模具制造雜志

精彩的內(nèi)容、專業(yè)的觀點、精美的圖片、高品位的審美情趣，隨著讀者的物質生活水準迅速提升，人們越來越注重精神層面的追求與生活品質的提升，順應時代潮流的一個全方位整合出擊。面向全世界的雜志，集趣味性、思想性和知識性于一體，是一本越來越有看點的雜志、一本越做越精彩的雜志、一本越來越受歡迎的雜志，在全國范圍內(nèi)具有較高的知名度和廣泛的社會影響。

介紹了汽車側圍的成形工藝,分析了各工序的關鍵部分,確定沖壓工藝中型面的補充方向和工序數(shù),以滿足側圍的自動化生產(chǎn)要求。針對幾何結構完全對稱于分模面的塑件進行了初始脫模時的力學分析,提出了一種簡單又有效的脫模解決方案。介紹了一副汽車內(nèi)飾件雙色注射模結構,該模具成型部分結構由抽“刀片”與動模移動型腔組合,可在一次開合模注射成型周期內(nèi)實現(xiàn)雙色注射成型,縮短了成型周期,提高了生產(chǎn)效率。

通過對典型小家電類產(chǎn)品座式臺燈燈頭上蓋的結構與成型工藝分析,確定了注射模的整體成型方案。為了適應塑件批量大、外觀質量要求高的特點,確立了中心進澆的一模兩腔注射模結構形式,介紹了分型面的設計、澆口形式與位置的確定、型腔數(shù)量及布排、塑件頂出方式、型芯與鑲件設計,以及該注射模的結構及其工作過程。

以雷達支架的模具設計為例,分析了孔壁上帶孔的倒扣結構,提出了“內(nèi)抽芯+斜頇”的結構形式,介紹了頂出結構的工作過程,并對斜頂機構進行校核。實踐證明,該模具結構可靠,可大批量自動化生產(chǎn),降低了產(chǎn)品制造成本,對同類結構的模具設計制造有一定借鑒作用。

以滑塊實體曲面塑件為研究對象,設計了3種水路布局方案。隨形冷卻水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow軟件對每種方案進行模擬分析。結果表明,隨形冷卻水路較傳統(tǒng)直冷水路,冷卻時間縮短10.56%,型腔溫度均勻性提高13.10%,采用隨形冷卻水道更有利于注射成型過程的平穩(wěn)運行,使塑件質量得到提升,制造成本降低。

隨形冷卻水路設計能使塑件溫度場分布更加均勻、冷卻時間縮短,更重要的是減少塑件的翹曲變形。敘述了采用擠孔工藝加工連接管內(nèi)孔的特點,計算了擠壓工藝參數(shù),介紹了鋼球和潤滑劑的選用,并進行了工藝試驗。試驗結果表明:該工藝不僅能提高工件內(nèi)孔的尺寸精度,降低表面粗糙度值,還提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,能滿足大批量生產(chǎn)要求。