噴墨印刷技術模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇噴墨印刷技術，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

1.壓電噴墨印刷設備的改進

在壓電噴墨印刷中，墨滴體積的影響因素包括噴嘴的直徑，生成墨滴時的脈沖波形，以及墨水本身的張力。目前常見的壓電式打印噴嘴直徑為21μm，減小墨滴的最佳途徑是減小噴嘴直徑，但是并不能做到無限縮小，一般情況下固體顆粒的粒徑要小于噴嘴的1%，噴墨墨水黏度要小于40cP，甚至能達到1cP左右。當噴嘴縮小到一定尺寸后，一方面噴墨印刷設備要克服巨大的毛細作用力；另一方面，對功能性墨水的固體顆粒粒徑大小、黏度等方面的要求會更高。在這樣的情況下，為防止噴嘴堵塞，小噴嘴噴墨印刷設備對所用墨水的顆粒尺寸、黏度、表面張力、揮發速度等方面要求非常苛刻，成本也會大幅增加。調節噴墨墨滴體積的另一個方法是：優化噴墨的驅動電脈沖波形和電壓，改變噴頭中的壓電材料形變規律來調節噴出油墨體積。驅動電壓越高，壓電材料的變形越大，噴出的液滴越大，速度越快。壓電脈沖存在一個最優脈沖寬度，即對于一個給定的脈沖振幅，存在一個脈沖寬度值能達到最高的液滴速率和噴墨質量。驅動脈沖的波形也從簡單的“推”出墨水變成了既“推”又“拉”，由簡單的波形擴展到雙極波形。波形的首部分功能不變，第二部分用于消除液滴從裝置噴出的剩余聲波震蕩（如圖1所示），即在墨水噴出噴嘴時施加一個回拉的力，使液滴尾部盡快與噴嘴分離，減少尾部墨絲斷裂造成的“衛星點”。最優雙極波形是正負振幅相等且第二部分停留時間是首部分的兩倍。

2.新的噴墨方式

在既有普通噴墨方式不能滿足需求的時候，出現了改進的噴墨方式。Rogers課題組發明了電流體力學噴墨印刷技術，在噴嘴和噴印基底之間施加電場作用，使油墨在噴嘴處形變，當電壓恰當時，墨水會突破自身的黏度和表面張力而產生巨大阻力射出噴嘴。與傳統噴墨方法相比，這類方法噴頭結構更為簡單，噴印尺寸更小，油墨適用范圍更廣。該方法可以采用300nm甚至更小直徑的噴頭，實現高分辨率噴印。氣流噴印又叫氣溶膠噴印，是另一種非傳統的噴墨打印方式。氣流噴印的工作原理是將墨水在儲墨盒里進行霧化處理（有超生起霧和氣動起霧兩種），油墨被霧化成1～5μm的液相顆粒，與氣體混合形成氣溶膠，然后通過氣流將氣溶膠送出噴嘴。由于噴出的是連續的含有大量微墨滴的氣流，是一種連續噴墨式的噴印方式，并非普通噴印噴出的獨立墨滴，因此只能通過阻斷噴射來斷開氣流，噴印的圖像也是由線條組成。噴頭的夾層結構，可以讓噴嘴噴出相當于噴嘴1/10的氣流，這樣的工作機理使其噴印精確度非常高，線條寬度可達到5μm。氣流噴印的優勢在于更廣泛的油墨適用范圍，只要能夠霧化，油墨的黏度范圍可以為0.7～1000cP。與此同時，較大的固體顆粒分散系也適用于氣流噴印。

優化墨水配方，改善承印物表面

篇2

全球噴墨印刷設備行業目前處于一個快速發展的階段。噴墨技術在美國、歐洲和日本等地區起步較早，目前在這些地區應用較為廣泛，客戶對設備的性能、環保性要求都較高，市場增長也較為穩定。而在一些發展中國家，噴墨印刷技術起步較晚，目前正處于加速發展的階段，這些國家的客戶則更關注設備的性價比。

1.地域方面

國家經濟的快速發展，國內城鎮化的實施和房地產市場的不斷擴大，國內廣告噴墨印刷市場從省市級城市向縣級和重點鄉鎮擴展，從分散的點向連接的線和面轉化（如圖1），國際市場上從發達國家向發展中國家和欠發達國家擴展。

2.寬度方面

由于國內外噴繪介質生產能力的提升，眾多廠家除了可以生產1.8米、2.5米寬的介質外，還增加了3.2米和5米寬介質生產線，用于廣告標識裝飾業的寬幅面噴繪廣告將由較窄幅面多幅拼接，逐漸向較寬幅面一次成圖不需拼接轉化。圖2是國內某著名數字設備公司研制生產的5米超寬幅面噴繪機。

3.功能方面

隨著噴墨印刷水平的不斷提高，噴墨印刷的功能越來越多。主要有：

①超寬幅面不拼接。過去人們制作超寬面畫時采用拼接的方法，存在的缺點是有接縫，拼接處畫面有錯位，近距離觀看和背后打燈光時很不美觀。因此，對于重要的超寬畫面，人們都希望一次噴印不拼接。

②雙面鏡像噴印。對于背打光（又稱內打光）的畫面，一般用白色介質噴印。單面噴印時，由于介質本身白色的影響，背面燈光照射后，使得畫面發白，顏色不鮮艷。這種情況下，人們希望在介質的兩面都噴印，正面噴印正常畫面，背面噴印鏡像畫面，兩個畫面的疊加使畫面色彩飽滿艷麗。

③網格介質直接漏墨噴印。對于懸掛在戶外的畫面，當有較大的風力時，在畫面表面將形成很大的壓力，輕則使畫面本身撕毀損壞，重則使人身和財產造成傷害。人們制造出了具有很多孔洞的網格介質噴印這類畫面，風力可透過孔洞，使風力卸載和減壓，從而保護了畫面本身及周圍財產和人身的安全。噴印網格介質時，孔洞處的畫面需做漏墨處理或吸收。過去沒有或少有能夠直接漏墨噴印網格介質的設備，人們在網格介質的背面貼了一層背紙來吸收孔洞處多余的墨水，帶來的問題是介質成本的增加和背紙的浪費。直接漏墨噴印網格介質，符合節能環保的低碳理念，市場需求較大。

④平卷兩用。多數平臺式噴墨印刷機既可以印刷剛性平板類介質，也可以印刷柔性卷材類介質，做到了一機多用、一專多能。

⑤數字化、自動化、智能化。隨著計算機技術的快速發展，噴墨印刷技術的數字化、自動化、智能化程度越來越高。

4.行業方面

從廣告行業單一領域向建材、紡織、印刷、電子、家電、快印、圖文、婚紗攝影等工業民用多維領域滲透，如圖3。特別是在陶瓷印刷領域的應用，201 2年成為中國陶瓷噴墨印刷井噴式發展的一年。據《陶城報》報道，2012年初，我國陶瓷行業在線生產的陶瓷噴墨印刷機約140臺，到2012年底包括在安裝的已經有差不多800臺，正在使用的約600臺，2012年同比增長4倍多。陶瓷噴墨印刷設備每年將擁有30億～60億元的市場規模。

5.創新方面

國內外都有要一些公司利用噴墨技術實現了3D噴印成型，不久這項技術將會更加成熟。

國內噴墨印刷市場與國外的差距正在縮短

經過幾十年的技術積累，中國的噴墨印刷技術與世界先進技術的差距正在縮小，有些技術已經接近世界先進水平。過去我國的噴墨印刷技術主要是靠企業自身研發和發展的，逐漸形成了一定的規模。以后國家會加大政策支持和資金支持力度，必然會加快我國噴墨印刷技術向前發展的步伐。

我國噴墨印刷設備將趨向環保化、節能化、集成化、自動化、高速化、網絡化、信息化、遠程化，噴墨印刷企業將走向國際化。集團化、現代化，噴墨印刷工藝將實現多品種、小批量、一件起印、按需印刷、隨用隨印，噴墨印刷產品將實現個性化、自助化、時尚化，噴墨印刷技術的核心關鍵部件將實現國產化，噴墨印刷技術應用成本大幅度降低并應用到多個工業經濟領域，噴墨印刷技術將促進多個工業經濟領域的技術革命以及產品與工藝的升級換代。

我國的噴墨印刷技術水平能夠盡快趕上世界先進技術水平，部分技術將達到世界先進水平；我國的噴墨印刷技術將形成條或多條產業鏈，噴墨印刷產業將成為國民經濟不可或缺的重要組成部分。圖4為國內某公司為國外某公司研制的具有世界先進水平的皮帶型噴繪機。

噴墨印刷的應用和阻礙其發展的關鍵因素

2008年德魯巴展會的主題是“噴墨德魯巴”，2012年的德魯巴展會也被認為是“一場噴墨印刷的盛會”。相信下一屆德魯巴展會的主題肯定一如既往地以噴墨印刷為主題。在2012德魯巴上，蘭達公司的納米噴墨技術成為了最大亮點，蘭達公司已經與海德堡等幾家印刷巨頭簽訂了納米噴墨技術的轉讓合同。下屆德魯巴上這些印刷巨頭可能都將推出基于蘭達納米噴墨技術的成熟產品，其他非納米技術的噴墨印刷技術也會取得新的突破，基于電子油墨的靜電數字印刷技術將進一步成熟，傳統的印刷方式將“走向末路”。

1.噴墨印刷的廣泛應用

隨著噴墨印刷的應用范圍不斷拓展，噴墨印刷技術已廣泛涉足包裝標簽、紡織品、陶瓷等領域。首先筆者非常看好噴墨技術在陶瓷墻/地磚印刷領域的應用。陶瓷噴墨技術的先進性已經被認可，在國內外得到了廣泛應用。在陶瓷領域，噴墨印刷替代絲網印刷已經不是神話，不久之后在陶瓷墻/地磚領域，噴墨印刷技術將全面替代陶瓷墻地磚絲網印花。其次看好的是噴墨技術在紡織品印刷領域的應用。雖然目前應用范圍不大，但紡織噴墨印刷技術的快速發展，其具有環保、排放少、數字化、非接觸、無需套色、精度高、轉換周期短等特點，其綜合成本也會越來越低，不久將會被越來越多的有識之士認可和接受，因此紡織噴墨印刷的前景十分廣闊。再次是包裝標簽噴墨印刷將來會有一定的應用，近幾年與其他印刷方式并存，不會替代其他印刷方式。

2.阻礙噴墨印刷發展的關鍵因素

目前阻礙噴墨印刷發展、推廣及普及的關鍵因素有3個方面：一是噴墨印刷技術本身的先進性和穩定性；二是應用行業對噴墨印刷技術的認知和接受程度，包括對技術先進性的認知和對生產成本的認知；三是本地噴墨印刷設備制造企業的廣泛參與，噴墨印刷技術在陶瓷墻/地磚印刷中的應用就是例證。前幾年我國陶瓷噴墨印刷技術推廣緩慢，主要原因是陶瓷噴墨印刷技術本身存在一些瑕疵，陶瓷行業對噴墨印刷的認識不夠和沒有本地噴墨印刷企業參加。近幾年這些因素都解決了，所以噴墨印刷在陶瓷行業得到了井噴式的發展和應用。

噴墨印刷的發展趨勢和未來發展前景

1.噴墨印刷的發展趨勢

隨著技術的進步，噴墨打印頭會更加精細，但更精細的噴頭應用于些特別的場合，在大多數場合并不是越細越好。墨水的通用性和可替換性是個近期難以解決的難題，這是由墨水和承印物的特性決定的。隨著多種新型墨水的研制成功和技術的不斷進步，噴墨印刷會越來越多地應用于多個行業，除了上述陶瓷、紡織、標簽行業外，還會應用于玻璃、地板、PCB、可變數據、3D噴墨成型等行業，特別是在個性化、小批量的印刷領域，將會優先發展應用。

2.噴墨印刷的發展前景

噴墨印刷是一個朝陽產業，無論國內還是國外，未來發展前景非常喜人。

①噴墨印刷應用領域不斷擴大，下游市場需求不斷增長

噴墨印刷技術應用領域的擴大將會助推下游數字噴墨印刷的需求。據派諾國際集團（Pira International）統計，2010年全球印刷品的整體市場增長3%～4%。到2015年，數字印刷將從現在占總印刷市場的4%增加到14%，其中噴墨技術將占到數字印刷的一半；到2015年，全球數字噴墨印刷產值將達到624億歐元。我國數字噴墨印刷市場需求雖然滯后于歐美地區，但是近年發展速度加快，市場潛力巨大。圖5為全球噴墨印刷市場預測。

未來，所有印刷領域都將出現改進生產效率和印品質量、降低成本的活動，這將使得噴墨印刷替代部分絲網印刷、柔版印刷、凹版印刷和膠印等的市場。

②噴墨印刷設備向大規模生產型擴張

未來，隨著數字噴墨印刷設備的噴印速度的提高，噴頭陣列化應用技術的發展，噴印穩定性的提升和墨水工藝的改進，噴墨印刷有望在成本、速度和質量上不斷進步，替代部分傳統工業印刷的應用，更好地滿足各下游大批量生產應用的需求。如圖6為2003年與2013年工業噴墨印刷占噴墨印刷比重變化對比。

③環保噴墨印刷將成為未來主流

隨著人們環保意識的增長，環保印刷成為全球特別是北美和西歐一些市場較為成熟的地區的主流趨勢。今后，噴墨印刷技術涉及的領域不斷擴展，除了在噴印作業過程中要求噴印作業節能、作業環境無危害外，下游應用領域（如食品、飲料、醫藥和煙包等）的印品也需要符合低溶劑殘留。異味小、無毒、無污染的要求。未來噴墨印刷設備的設計將傾向于低能耗、簡化作業流程、降低作業有害氣體排放等方向。

隨著全球對環保、低碳要求的不斷提高，墨水的品種也受環保因素的影響。在世界發達國家于20世紀90年代前后通過了與環保相關的VOC（Volatile Organic Compounds-揮發性有機化合物）法律，其中對印刷過程和墨水產品的揮發性有機溶劑的排放作出限制性規定。我國在建設“資源節約型社會”和“環境友好型社會”的核心戰略發展目標下，也對墨水的制造過程及產品提出相應的環保技術要求。墨水也必將以使用弱溶劑、UV等環保型墨水為主。

④企業服務質量成為差異化競爭的關鍵

我國噴墨印刷設備的制造商有100多家，其中多數以生產低檔產品為主，大多數產品性能差異不大、產品同質化競爭明顯。噴墨印刷設備的應用不僅多元化、批量化、散點化，客戶對噴墨印刷設備的性能、穩定性、質量的要求也越來越高。下游用戶無論是中小型廣告、商業客戶，還是大型陶瓷磚、紡織等生產型企業客戶，購置相應的噴墨印刷設備的成本投入都相對較大，客戶在選擇設備時會反復比較。特別是在工業應用領域，設備連續使用時間長，相對于產品價格，客戶更加注重產品的穩定性。擁有過硬的產品質量和完善服務的設備制造商，將極大地減少客戶因設備故障而帶來的生產損失，減少維護成本，降低下游客戶的運營風險，從而為下游客戶創造更大的價值。

篇3

早期的高速噴墨印刷技術存在很多局限性，這主要是因為紙張和墨水不夠成熟，導致印刷出的顏色不如膠印鮮艷和豐富。隨著色彩管理技術的發展和供應商對高速噴墨印刷紙張和墨水的重視，高速噴墨印刷技術的應用越來越廣泛，大多數品牌商都能夠接受高速噴墨印刷的顏色和印刷質量。

我們都知道，在印刷流程中色彩管理是必不可少的，其不只是為印刷設備提供一個文件那么簡單，更貫穿于整個印刷工作流程。對于高速噴墨印刷來說，色彩管理同樣重要，只有將文件準備好了，才能印刷出高質量的印品。

由于今天的高速噴墨印刷解決方案很強大、通用性很強，市場上有許多顏料墨水和染料墨水供選擇，使得高速噴墨印刷能夠再現的色域更廣，因此不需要或者只需要很少的色彩管理，就可將用于其他印刷方式的印刷文件直接拿來用于高速噴墨印刷。盡管根據特定的印刷設備和紙張進行色彩管理將得到最佳效果，但印刷企業的印刷文件極有可能并不是專為他們的設備而準備。那么，對于高速噴墨印刷來說，又如何應用這些文件呢？下面是一些獲得豐富色彩的技巧。

1.審查文件中的文本顏色是否為單黑

通常設計者在為膠印方式設計印刷文件時，為了獲得更為豐富的黑色，通常將黑色設計為三色黑。而噴墨墨水的含水量相較膠印用墨要高很多，如果直接將膠印用的印刷文件用于高速噴墨印刷中，則印品上的三色黑部分會由于水量過大而出現印跡模糊等現象。這就需要高速噴墨印刷操作者尤其注意，需要將三色黑轉換為單色黑。

2.查看圖像內嵌的色彩管理文件

如果印刷文件中含有圖像，則應查看圖像內嵌的色彩管理文件，并將圖像中的單色黑通過修改特性文件或其他技術改為三色黑，這樣會使得圖像色彩更為鮮艷。

3.盡可能多地獲得數據

在72dpi的分辨率下，圖像如果被創建成由紅、綠、藍三個通道組成，則采用高速噴墨印刷永遠也不會獲得豐富的色彩，這是因為原稿包含的數據太少。因此，在處理印刷文件時，要盡可能避免數據丟失，保留更多的原始數據。

高速噴墨印刷只適合于票據印刷和信件印刷？

由于大多數票據印刷以及信件印刷更多地關注印刷速度和印刷信息準確而不是印刷質量，因此這類印刷根本就不需要采用具有高分辨率以及高品質印刷特性的印刷設備，高速噴墨印刷技術就能很好滿足這類印刷要求。然而，當你真正坐下來和品牌商聊天時，他們會告訴你不一樣的故事：他們在設計賬單、信函以及宣傳畫等時，品牌指導方針、品牌顏色以及印刷質量是他們最為關心的。高速噴墨印刷質量（變數較多，取決于高速噴墨印刷系統、墨水和紙張）被認為是合適的，不是因為它足夠好，只是因為它可以滿足要求。回到10年前，那時候在不同承印物都能實現亮麗的顏色對于噴墨印刷技術來說是一種極大的挑戰。然而今天，隨著噴墨印刷技術、承印物以及墨水的發展，這種狀況已經被徹底改變。每個供應商都在努力，試圖滿足客戶的所有要求，在展會上展示他們的產品以及成功案例。但不知為何仍有一些人認為高速噴墨印刷技術不適合于一般的商業印刷、雜志印刷等，只適合票據印刷和信件印刷。如果你陷入這個誤區，你將失去無數高速噴墨印刷技術能夠帶給你的成功機會。

必須使用貴的紙張才能獲得高品質印刷？

篇4

最初，高速噴墨印刷技術的研發應用主要定位于直郵商函和按需出版領域，且多以卷筒紙產品為主。

1.直郵商函

目前，直郵商函客戶的綜合性價比考量和市場需求減少決定了直郵商函業對高速噴墨印刷設備投資的放緩，DM單的大客戶開始緊縮財務，如工商銀行停發紙質賬單而采用電子賬單替代，國家要求移動電信業減少營銷費用400億元等。因此，一些直郵商函印刷企業開始轉型涉足智能芯片領域，如濟南東港安全印務開始涉足銀行卡，上海伊諾爾涉足RFID等。

2.按需出版

相反，按需出版領域對高速噴墨印刷的需求明顯增長。過去一年中，卷筒紙高速噴墨印刷機裝機量在出版業呈現爆發性增長。柯達Prosper高速噴墨印刷機的用戶不僅有過去大家熟知的鳳凰傳媒、北京大恒數碼，還增加了北京的中石油彩印、中國教育圖書進出口有限公司（今年也完成裝機），國內安裝的這4臺柯達Prosper高速噴墨印刷機都是黑白印刷，反應了國內印刷企業的黑白按需出版需求較大。北京作為中國出版社、報社、高校最集中的地區，按需出版的潛力一直較大，而出版傳媒集團大部分也集中在北京，這使得北京的卷筒紙高速噴墨印刷機裝機量迅速增多。

上海的交通樞紐地位和經濟文化基礎也吸納了大量按需出版印刷企業。上海當納利的佳能奧西ColorStream 3000卷筒紙高速噴墨印刷系統已經安裝完成，相對于同樣采購佳能奧西卷筒紙高速噴墨印刷系統的東莞虎彩、北京郵政的低調，當納利在上海的按需出版流程方案見證了印刷巨人對數字噴墨印刷的中國新嘗試。日前，筆者聽聞鳳凰傳媒將引進彩色卷筒紙高速噴墨印刷生產線，但尚不清楚花落誰家。類似傳統印刷的國內應用格局，卷筒紙高速噴墨印刷機的應用也形成了在京滬粵三地齊頭并進的局面。

按需出版主要是從圖書出版供應鏈上來看問題，按需印刷只是其縱向供應鏈的最后一個環節，是從印刷角度來進行橫向生產方式的定義。按需印刷的訂單印量遠大于按需出版的訂單印量，只是這部分市場被分散在各行各業，不像按需出版的市場需求一樣集中和明顯。

印刷企業應用數字印刷最大的困難還是盈利模式，目前大部分引進卷筒紙高速噴墨印刷機的印刷企業都是摸著石頭過河，如何找到足夠的業務使得生產線的運轉飽和起來仍是難題。一般出版社或者傳媒集團是因為有業務資源，所以才采購卷筒紙高速噴墨印刷機，但是當裝機量逐漸增多時，為了滿足設備產能，各裝機印刷企業也必須大力拓展業務范圍，增強市場推動力后，才可以較好地開展按需印刷業務。

高速噴墨印刷也被應用在報業領域。有些報業集團已開始嘗試在高速印刷機上加裝高速噴頭，以實現大量印刷復制與個性化營銷的結合，如深圳報業集團印務有限公司。

Landa應用于包裝領域的卷筒紙高速噴墨印刷設備和單張紙高速噴墨印刷設備還在加緊測試中，未來的包裝市場將是高速噴墨印刷技術更大的舞臺。

單張紙高速噴墨印刷

與卷筒紙高速噴墨印刷機在按需出版領域的裝機量相比，單張紙高速噴墨印刷機的全球裝機量更少。但從全球傳統單張紙膠印機的裝機量來看，未來單張紙高速噴墨印刷機的裝機量將遠遠高于卷筒紙高速噴墨印刷機。雖然相對于傳統膠印1.5萬張/小時以上的速度，單張紙高速噴墨印刷機3000張/小時左右的印刷速度明顯不夠，但任何創新事物都不完美，都要經歷一定的發展階段，才能取得顛覆性的效果，單張紙高速噴墨印刷技術正在經歷著這一過程。

未來，單張紙高速噴墨印刷技術會是主流，多家廠商的單張紙高速噴墨印刷設備先后面世，將使得單張紙高速噴墨印刷技術的應用不斷完善。網屏和富士膠片的單張紙高速噴墨印刷機已經上市，小森和柯尼卡美能達聯合研制的IS29即將上市，不需預先涂布和LED-UV固化等是這些設備新的技術創新亮點。

高速噴墨印刷前景廣闊

篇5

一種印刷方式獨立完成印刷品的數量占印刷加工業整體印刷品的比例，往往是該技術在印刷加工中地位的最直接體現。2010年，全球印刷加工業的年銷售總額為4110億歐元（約合3.9萬億人民幣）。在4110億歐元的銷售總額中，商務印刷占43%，出版物印刷33%，包裝印刷24%。而從印刷加工業的加工手段方面看，膠印以66%的比例仍然占據主要地位，其次是柔版印刷，占10%，數字印刷占10%，凹版印刷占5%。詳見圖1。

數字印刷如果要進入主流印刷加工過程，必須克服和逾越由主流印刷手段（膠印）所形成的技術和成本門檻，那就是印刷質量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范圍。考慮到數字印刷技術的特點（印刷信息可變），它與其他印刷技術或相關系統的合作（組合或混合），已經成為其存在于印刷加工過程的重要方式。這種方式既利用了數字印刷的靈活性，又可以部分回避它的高成本難題。

從印刷成品可能經歷的加工手段看，數字印刷在印刷加工流程中有如下表現方式：

1.數字印刷獨立完成的印刷品。

2.數字印刷和其他印刷技術合作完成的印刷品。

（1）數字印刷和其他印刷技術分別完成獨立的部分，然后裝訂組合在一起；

（2）數字印刷和其他印刷技術共同混合完成（同一張紙上有多種印刷方式完成）；

a. 連線方式（數字印刷裝置安裝到其他印刷設備上）

b. 離線方式（數字印刷機和其他印刷設備是獨立的）

（3）數字印刷和其他生產設備（郵件發送、包裝整理系統）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（圖書），前期（樣書）和后期（脫版書等）由數字印刷完成，中期（正式出版）由膠印完成。

由上述劃分可以看出，在質量、速度、成本、時間的有限選擇和不同的排列組合中，數字印刷技術正在并已經融入主流印刷加工過程。

圖1 全球印刷加工業結構和技術構成

新動向

2008年的Drupa上，柯達、惠普展出了各自的高速噴墨印刷機，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯達的高速噴墨印刷機已經形成系列產品，還有數十家供應商加入這一陣營。除此之外，推出B2幅面數字印刷機的廠家從2008年Drupa上的3家增加到了9家。為數字印刷配套連線和離線數碼裝訂系統的公司數量更是多過印刷主機廠商數量，主要包括馬天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，數字印刷技術融入主流印刷加工過程的條件已經基本成熟。另外，還有一些新的技術動向值得關注。

1. 蘭達的納米噴墨印刷技術

蘭達的納米印刷技術Nanographic應用了蘭達納米墨水NanoInkTM，該墨水中的顏料顆粒只有幾分之一納米的大小（人的頭發絲直徑約10萬納米），有非常強的光線吸附性，使印刷圖像的質量達到前所未有的品質。蘭達納米印刷技術可以在現有涂布與非涂布紙、再生紙、新聞紙和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要對承印物進行任何一種預處理或特殊涂層處理，也不需要印刷后的干燥過程。值得一提的是，展會前后，全球印刷機制造業的三大巨頭海德堡、曼羅蘭和小森相繼與蘭達公司簽訂戰略合作協議，利用蘭達納米印刷技術開發自己的噴墨印刷機。

蘭達納米印刷技術的核心其實還不是其納米墨水中顏料顆粒的大小，而是墨水轉印到承印物之前的脫水技術。墨水很重要，不少廠商都可以做到把顏料顆粒造成納米級。蘭達納米噴墨印刷機印刷過程中，其墨水呈薄膜狀轉移到承印物上，而不是墨水直接轉印，如此一來承印物范圍會很廣，墨水在覆蓋率較高時不必減速，高速印刷時也沒有干燥問題。

但所有這些優點與墨水轉印到承印物之前的脫水技術，即從墨水轉變成墨膜的技術密切相關。Drupa 2012現場，蘭達的印刷樣張與早期Indigo印刷樣張非常相似，有強烈鮮艷的色彩和大幅半色調圖像，要達到色調平滑和色底均勻還需要時間。納米噴墨印刷機正式進入市場之前，蘭達還有很多的工作要做。即便如此，有膠印巨頭的加盟，掌握核心技術，相信蘭達的納米噴墨印刷將會對印刷加工技術和印刷設備制造產生重大影響。

2. MEMJET噴頭技術

Memjet噴墨系統是Silverbrook研發的，現由美國Memjet印刷科技公司擁有。Memjet噴墨系統采用熱敏按需噴墨技術，其噴墨頭長223mm，擁有70400個噴嘴，每秒可噴射7億墨滴，而每個墨滴只有1pl～2pl（微微米）；噴墨印刷速度可達每分鐘9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分鐘18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每個噴墨頭裝有11個集成電路芯片以及5個墨水通道（可印刷CMYK+1或 5個不同的專色）；噴墨頭的預熱時間很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 噴墨系統還使用了專門的水性染料墨水。

Memjet最獨特的是其營銷模式，即為授權OEM合作伙伴提供完整的噴墨系統，包括噴墨頭、控制器芯片、軟件和墨水。Memjet還為打印機和印刷引擎制造商提供各種技術支持，使Memjet噴墨系統更好地集成到合作伙伴的產品結構里。所有這一切都大大降低了打印機制造商的技術門檻，使其把更多精力放在市場銷售上。

美國Delphax公司是全球票據打印設備的領先者，作為Memjet噴墨系統在商業印刷領域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500單張噴墨印刷機。該設備采用Memjet“大瀑布”噴墨系統，配置4個噴墨頭，可以在CMYK基礎上加裝2個專色和防偽磁性微縮MICR印刷。Elan 500的印刷速度達每分鐘500頁（A4），印刷紙張最大幅面450mm×640mm，承印紙張范圍60～350g/m2。

3. 液體墨粉技術

今年的Drupa上數字印刷技術發展的另一個亮點是液體墨粉技術。我們知道，采用電子成像原理的激光數碼印刷機都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液體墨粉的新產品系列Indigo 10000/20000/30000外，奧西也在其研發中心展示了使用液體墨粉的InfiniStream數碼印刷機，賽康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念機和賽康8000系列數碼印刷機，還有宮腰Digital Press 8000。

使用液體墨粉的數碼印刷機在印刷速度和印刷質量方面具有明顯優勢，奧西InfiniStream數碼印刷機的四色印刷速度可達每分鐘130米，而賽康Trillium概念機時速也超過每分鐘100米。在印刷成像和轉印過程中，去除液體墨粉中的載體油是這種技術開發應用的關鍵。與惠普Indigo的單色轉印，即四色印刷需4次轉印相比，奧西和賽康的技術是四色1次轉印，印刷速度提高空間更大。使用液體墨粉技術的數碼印刷機兼顧激光數碼印刷機的高質量和噴墨數碼印刷機的高速度，將是未來數碼印刷設備家族中的一個重要分支。

新問題

盡管數字印刷在按需印刷、減少庫存成本等方面具有諸多優點，但是與常規膠印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收環節的脫墨和液體墨粉印刷品的墨皮過濾存在很大困難。國際脫墨行業協會(INGEDE)已經告知各成員單位重視這一問題，該聯盟也在與相關數字印刷設備制造商合作，尋求解決方案。

造紙廠回收紙張脫墨制漿的生產工藝過程主要包括碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、脫墨、漂白等過程。廢紙的脫墨是這一過程中非常關鍵的環節，它是化學反應和物理反應相結合的過程，一般是通過脫墨化學品來破壞印刷油墨對纖維的粘附，在適當的溫度和機械力的作用下，將油墨從纖維上分離下來。

篇6

隨著大眾消費觀的改變，印刷品的需求也趨向多樣化發展，印刷業務已從大批量追求低成本向小批量、多品種、個性化等針對性強的方向發展。在中國，人工成本在不斷增加，因此需要人工更少的數碼印刷相比傳統印刷在人工成本上就有了不少的節約。一部分傳統印刷業務正向數碼印刷轉移。網絡個性化印刷經過幾年的發展，已經比較成熟，也推動了數碼印刷的發展。數碼印刷的應用范圍會越來越廣闊，但需要我們不斷地開發和探索，相信在印刷領域幾代數碼人的不懈努力之下，數碼印刷會被人們越來越認同。

合版印刷是臺灣印刷市場激烈競爭之下所產生的獨特商業模式， 在臺灣發展已經有10個年頭。在經營模式上，合版印刷突破了傳統經營方式，是一種結合了互聯網和傳統印刷的新型網絡印刷服務模式，可以將許多不同客戶的小印量印件組合成一張全開版，不但分攤了制版、印刷等固定成本，還能滿足一般商業印刷的質量要求。合版印刷的營業產品類別通常包括名片、貴賓卡、貼紙、信封、信紙、文件夾、手提袋、海報、請柬、書籍、大圖輸出、臺歷等。

合版印刷火爆的大背景是印刷產業的外在環境出現巨大變動，傳統印刷產業市場已經趨于飽和，在激烈的競爭之下，各個企業獲得的訂單量在逐步減少，傳統印刷產業面臨利潤萎縮的困境。而此時，網絡科技不斷進步，部分傳統印刷產業在營銷方式上必然要進行大幅轉變，因而合版印刷公司應運而生。

合版印刷的營銷模式運用網絡科技，直接與客戶對話，免去了印刷公司的中間環節，可以讓消費者非常方便地下單，并取得優惠的價格。而這種營銷方式也是近年來合版印刷在印刷業大環境不佳的情況下還能逆勢成長的主要原因。合版印刷結合的網絡營銷特點：第一，滿足了客戶的需求和期望。客戶通過網絡下單，簡化流程；文件傳輸速度快，減少等待時間；交貨時間短。第二，在成本上，價格相對低廉，報價透明，易于比較。第三，便利。客戶可以隨時下單，可以跨區域接單，并且使用網上支付系統。第四，溝通便捷，網站營銷方式可使消費者隨時獲得公司的動態以及優惠活動的信息。在線客服可以快速反應滿足客戶的需求。

隨著網絡的快速發展，臺灣合版印刷業者借助IT的力量進行網絡營銷。他們以顧客為中心，隨時滿足顧客需求，充分發揮低成本、應變彈性大的特點，并試圖突破自身地域性市場，打敗競爭對手，通過不同的營銷手段，改變了印刷業的經營模式，在低迷的傳統印刷市場中完成蛻變。

篇7

中圖分類號：TS87 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0230-01

1 引言

如今，人們的生活越來越好，對生活質量的要求也越來越高，人們對吃這個問題越來越講究。不止講究食物的營養搭配，還講究吃的藝術。告別過去的大盤粗碗，換成了一件件精美的瓷器，光彩奪目，躍然桌上。這些精美的花紋，栩栩如生，讓人愛不釋手。實現這種裝飾效果多樣化和個性化的技術，稱為陶瓷印刷技術。

我國是陶瓷技術與陶瓷藝術的發源地，印刷技術應用于陶瓷領域，極大的提高了陶瓷裝飾的效率與質量。傳統的陶瓷印刷技術，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪，橡皮印，以及貼花紙轉印。隨著陶瓷印刷技術的不斷發展和創新，也推動了現代陶瓷技術的發展。隨著建陶工業在我國的興盛，陶瓷印刷技術主要經歷了三次歷史變革。第一次是陶瓷貼花印刷技術，第二次是輥筒印刷技術，第三次是噴墨印刷技術。而噴墨印刷，是完全不同于以往的非接觸印刷方式，為陶瓷印刷帶來了勃勃生機。這些技術的應用，不止用在日用陶瓷制品上，也廣泛應用于建筑陶瓷制品上。

2 不同印刷方式簡介和特點

2.1 陶瓷貼花印刷

陶瓷貼花紙印刷，俗稱特轉移印花，是一種基于普通印刷技術的特殊印刷方法。這種方法主要是應用傳統的印刷技術（主要是平印和絲印），把需要的圖文信息印制在特殊的紙張載體上，再利用熱轉移的技術把圖文信息轉移到陶瓷上。這種方法效率高、成本低，能達到很強的藝術感染力，目前，該技術的發展已經很成熟。

陶瓷裝飾主要分為釉上彩和釉下彩。釉是瓷坯表面的一層很薄的覆蓋層，主要有軟質釉、硬質釉和琺瑯釉，能改善陶瓷制品的使用性能，提高其藝術價值。在瓷器上釉之后進行圖文裝飾的稱為釉上彩，上釉前進行圖文裝飾的稱為釉下彩，對應工藝成為釉上貼花紙工藝和釉下貼花紙工藝。應用于花紙印刷的油墨，是用特殊的陶瓷顏料和不同粘結料軋制而成的陶瓷油墨，這些成分能夠在一定的時間和溫度下在承印物上固化，具有色澤鮮艷，經久耐用，耐高溫的特點。

常用的花紙有青花、釉下五彩、釉里紅、釉上專色、釉上四色、粉彩等花紙，從目前陶瓷花紙發展的態勢來看，中國香港和西方國家的印刷技術更為精湛，值得借鑒和學習。花紙的構成主要分成幾個部分，釉上花紙主要由封面油、圖文層、水溶性膠和紙基構成，釉下花紙主要由封面油、圖文層、PVB圖層、氯乙烯粘合劑和紙基構成。對于花紙的印刷，主要采用的是絲印，因為其他方式印刷的圖案厚度很難達到要求，而絲印的印刷厚度高于其他的傳統印刷方式，能達到較好的立體感。

釉上貼花紙時，首先將底紙與印有圖案的PVB薄膜分離，將PVB薄膜浸潤后轉帖到陶瓷器皿釉的表面，經過780～830℃燒結，PVB薄膜炭化分解，就只留下圖文層部分在陶瓷器皿上，完成圖文轉移。釉下貼花紙轉印時，要先揭去紙基，浸潤后把花紙貼在陶瓷器皿坯上，再涂布一層透明的瓷釉，然后在1350℃下燒結形成彩色圖文。陶瓷貼花工藝質量的好壞，除了印刷花紙、貼花紙、燒結等工序的控制之外，還應注意花紙原稿的設計，好的花紙需要優秀的設計師設計。陶瓷貼花印刷是一項發展空間很廣的技術，陶瓷貼花紙也是前景廣闊，需要不斷研發的精細產品。

2.2 陶瓷輥筒印花技術

陶瓷輥筒印刷技術是在平面絲網印花的基礎上發展起來的，把平面絲網的單張間歇印花變成連續印花。上世紀中期輥筒印花技術就已經發明，但是我國在90年代末期才引進該項技術。由于設備和使用成本較高，國產技術不夠成熟，引進初期，輥筒印花技術在陶瓷行業中未能有效的普及起來。2005年以后，隨著膠輥印刷技術的不斷改進，開始在建陶行業中擴張起來，主要應用在建筑陶瓷的印刷中。

陶瓷輥筒印花機是一種新型的陶瓷印花設備，主要采用的是膠輥，是由一種特制的有彈性的耐磨的硅膠制成，其制作原理是設計師設計好的圖文內容，將其輸入到電腦，然后通過電腦控制激光束雕刻，直接將圖文雕刻在硅膠輥筒的表面。雕刻時，根據圖案的分辨率和紋理選擇不同的雕刻方式，網孔的形狀也可以根據圖案的紋理和實際需要采用不同的網點形狀。這種激光雕刻的方式能夠在膠輥表面雕刻出分辨率很高的圖案，甚至超過700dpi，一般情況下，要求網點目數在220目以上，就能符合印刷需求。對雕刻好的輥筒，使用印花釉填充輥筒表面的網孔，印刷的方式相當于傳統的柔性版印刷，膠輥在轉動過程中與瓷面接觸從而傳遞圖案。

輥筒印花技術制版精度高，可以在瓷磚的表面實現凹凸印刷，且能實現全面自動化操作。印刷品表面層次豐富，紋理清晰，色彩鮮艷，效果逼真。但是也存在一些缺陷，比如，膠輥印刷的陶瓷制品常常面臨色差問題；不同批次的印花效果穩定性較差；由于印刷壓力的原因導致的瓷制品破裂等現象。

2.3 陶瓷噴墨印刷

陶瓷噴墨印刷，顛覆了以往的陶瓷印刷技術，以其無可比擬的優勢，代替絲網貼花印刷和膠輥印刷。噴墨印花和以上兩種方式相比，是一種非接觸式印刷無壓印刷，能夠在各種不規則的表面印刷不同的圖文。能夠在短時間內實現產品的個性化印刷，滿足不同群體的需要，且操作過程簡單方便，穩定性好，只需將電腦中存儲的相關信息輸入到噴墨印刷機中即可。原理類似于在紙張上進行噴墨印刷，只不過紙張噴墨印刷用的是有機墨水，而陶瓷噴墨印刷用的是無機材料合成的陶瓷釉料，需經過高溫的煅燒才能成為最終的畫面。

陶瓷印花技術引入到我國的時間還不長，最早是被意大利、西班牙等陶瓷強國廣泛運用，直到2008年底才引入中國。目前，我國的陶瓷印花技術還不夠成熟，需要進一步完善。

陶瓷噴墨印刷機主要由陶瓷輸送機構、噴頭系統、供墨系統、控制系統及操作系統、恒溫恒濕除塵系統和噴頭自動清洗系統構成，其中最主要的部分是噴頭系統，是噴墨印刷技術的關鍵。通過計算機對噴頭的控制，能夠實現高精度的印刷，按需噴印，減少對墨水的浪費。在噴墨過程中，噴頭和陶瓷墨水有著非常緊密的關系，噴頭的孔徑必須和陶瓷墨水的顆粒細度相匹配。因而，陶瓷墨水的質量對陶瓷印刷品的質量有著關鍵影響。陶瓷墨水的呈色物質主要是無機非金屬顏料，要求其顆粒度小于1μm，顆粒之間不能團聚，具有良好的穩定性。之前我國所采用的陶瓷噴墨墨水主要依靠進口，現在我國正大力致力于陶瓷墨水技術的研究，大量價格相對低廉的陶瓷墨水開始在市面流通。隨著技術的成熟和噴墨設備價格的下降，陶瓷噴墨印刷技術將能夠迅速擴大市場。

陶瓷噴墨技術污染少，節能環保，帶來了技術工藝和產品花色的創新，使小批量、個性化定制成為可能。但是噴墨陶瓷產品要想成為市場主流，還有很長的路要走。

3 結語

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1引言

傳統印刷有凸印、平印、凹印、絲印四大印刷，先是凸印一統天下，后來演變為以膠印為主導的情形。膠印固然可以提供良好的質量和較短的生產周期，但仍存在很多不令人滿意的地方；而數字印刷具有個性化強、按需印刷交件快、使用勞動力少、占地面積小、節約資源等優勢。由于在數字印刷工作流程中無需膠片，甚至無需印版、潤版液及顯影液，所以很大程度上避免了在圖文轉移時溶劑的揮發，有效地降低了對環境的危害程度[1]。

數字印刷這一新技術自1995年在DRUPA展覽會上展出后，在世界范圍內掀起了熱潮，而我國的數字印刷近幾年也有了快速的發展。

2數字印刷的概念及工作原理

2.1數字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（DigitalPrinting）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。

數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。

2.2數字印刷的工作原理數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次等有益的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化的信息最后經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到呈印物上，完成印刷[3]。

3數字印刷的關鍵技術

3.1靜電成像數字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。

3.2噴墨成像數字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。

按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。

3.3磁成像數字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。

4數字印刷的應用

數字印刷有著廣泛的應用，如商業印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數字印刷的特點，它已經在印刷業占據越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經形成與傳統印刷并駕齊驅的態勢。

5結束語

數字印刷技術以其不同于傳統印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數字印刷開發的是以一個新的概念來開發的市場，與傳統印刷業務也有本質的區別，所以隨著我國印刷業務朝向短版、快速、個性化發展的領域進軍，數字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發展。

參考文獻

[1]楊凈.數字印刷及應用[M].北京:化學工業出版社,2005

[2]貝內特.數字印刷和可變數據印刷[M].北京:印刷工業出版社,2008

[3]時永青.數字印刷及其與傳統印刷之比較[J].印刷雜志,2004(2）

篇9

1 引言

傳統印刷有凸印、平印、凹印、絲印四大印刷，先是凸印一統天下，后來演變為以膠印為主導的情形。膠印固然可以提供良好的質量和較短的生產周期，但仍存在很多不令人滿意的地方；而數字印刷具有個性化強、按需印刷交件快、使用勞動力少、占地面積小、節約資源等優勢。由于在數字印刷工作流程中無需膠片，甚至無需印版、潤版液及顯影液，所以很大程度上避免了在圖文轉移時溶劑的揮發，有效地降低了對環境的危害程度[1]。

數字印刷這一新技術自1995年在DRUPA展覽會上展出后，在世界范圍內掀起了熱潮，而我國的數字印刷近幾年也有了快速的發展。

2 數字印刷的概念及工作原理

2.1 數字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（Digital Printing）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。

數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。

2.2 數字印刷的工作原理數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次等有益的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化的信息最后經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到呈印物上，完成印刷[3]。

3 數字印刷的關鍵技術

3.1 靜電成像數字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。

3.2 噴墨成像數字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。

按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。

3.3 磁成像數字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。

4 數字印刷的應用

數字印刷有著廣泛的應用，如商業印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數字印刷的特點，它已經在印刷業占據越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經形成與傳統印刷并駕齊驅的態勢。

5 結束語

數字印刷技術以其不同于傳統印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數字印刷開發的是以一個新的概念來開發的市場，與傳統印刷業務也有本質的區別，所以隨著我國印刷業務朝向短版、快速、個性化發展的領域進軍，數字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發展。

參考文獻

[1]楊凈.數字印刷及應用[M].北京:化學工業出版社，2005

[2]貝內特.數字印刷和可變數據印刷[M].北京:印刷工業出版社，2008

[3]時永青.數字印刷及其與傳統印刷之比較[J].印刷雜志，2004(2）

篇10

1、引言

由于金融危機對各行業造成一定影響，傳統的印刷行業也受到了很大的沖擊，使得傳統印刷企業的業務量產生嚴重的下滑。同時，數碼印刷雖然也受到一定的沖擊，但是影響較小。因此，數碼印刷技術的市場份額逐漸增大，導致數碼印刷成為未來印刷行業的一種趨勢。

2、數碼印刷技術

2.1 數碼印刷

數碼印刷（computer to press）就是借助計算機處理的數字文件進行直接印刷，同時也指全過程或者部分過程的數碼化，也叫做計算機直接印刷。數碼印刷包括激光照排、數碼打樣、數字化工作流程、遠程傳版、印刷廠ERP等。

2.2 數碼印刷技術特點

（1）告別鉛與火。數碼印刷技術將傳統的排版技術和環境進行了改造，用電子出版取代了鉛字排版，數碼印刷技術的告別鉛與火階段，為出版印刷的數字化的發展奠定了基礎。

（2）彩色和圖像的相結合。隨著圖形圖像技術、色彩管理技術、圖像信息交換技術以及圖像掃描等高科技的發展，桌面彩色系統代替電子分色機成為一種發展趨勢。

（3）異地傳遞。傳統的印刷技術不能讓讀者看到異地的當日新聞，尤其是在偏遠地區，常常會有新聞變舊聞的現象發生。用數碼印刷通信技術代替傳統的異地印刷樣板傳遞，大大提高了新聞的時效性以及準確性。

（4）告別紙和筆。近年來，隨著網絡技術、信息跟蹤技術、信息技術、信息交換技術的發展，使得計算機技術與網絡技術相結合以實現出版編輯數碼化成為可能。

（5）實現了網絡出版跨媒體出版。跨媒體出版就是將相同的數碼信息內容通過不同的媒介，如同一內容的文件可以以紙張、報刊以及書籍的形式，還可以通過網絡進行管理和，即網絡出版

2.3 數碼印刷的關鍵技術

（1）噴墨成像數字印刷技術。其基本過程就是將少量的墨水滴到紙上，然后進行組合成像。進行滴墨的位置是依靠噴墨頭精確的移動，加上多種不同色彩的油墨，這樣就可以打印出色彩豐富的影像。通常情況下，為了保證承印物中油墨有足夠的干燥速度，油墨中的溶劑成分可以迅速的融入承印物；另一方面，為了保證足夠高的分辨率，需要油墨中的呈色劑可以迅速粘附在承印物表面。按照不同的噴墨形式可以將其分為按需噴墨和連續噴墨兩種形式。

（2）磁成像印刷技術。其成像原理就是依靠磁性材料的磁子通過外磁場的作用下進行定向排列，以形成磁性潛影，然后用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的作用，將潛影可視化，最后在承印物上成像。磁性色粉多采用氧化鐵，這種材料顏色較深，因此比較適合制作黑白影像，彩色影像不易實現。

（3）靜電成像數字印刷技術又叫做電子照相技術。在光導體上通過激光掃描而形成靜電潛影，在帶電色粉與靜電潛影之間產生庫侖力從而將靜電潛影可視化，最后將可視化的影像轉移到承印物上而完成印刷。打印的過程就是將打印的資料轉換成小點之后，通過激光將小點掃描到一個特定的旋轉滾筒上，在滾筒轉到粉末槽旁邊時，由于粉末帶有正電，因此粉末可以迅速依附到滾筒上激光掃描部位，形成打印影像。

3、數碼印刷的發展現狀

3.1 國外數碼印刷市場發展現狀

數碼印刷技術具有個性化印刷、網絡化印刷，且還能進行聯機加工等優勢，因此數碼印刷技術不僅應用于商業快印、機關文印等領域，而且在電信、保險、金融、包裝印刷等領域也得以應用。在國外，數碼印刷技術廣泛應用于客戶目錄、商務印刷以及明信片、小冊等小量書刊中；用于藥品包裝、禮品包裝等小型包裝；還可以印刷墻紙、花邊紙以及腰線等。數碼印刷在全球的市場營銷總額高達1.2億美元，是現有傳統印刷營業額的兩倍。現在幾乎所有可以按照傳統的印刷方式的印刷品均可用數碼印刷方式進行印刷，大致可以分為書本，商標，手冊，商品傳單，商品目錄，政治類宣傳品/安全印刷/身份證等等。

3.2 國內數碼印刷市場發展現狀

在我國，數碼印刷市場有一定的發展，并呈現出越來越強的個性化，如電信、銀行、保險、郵政等個性化印刷市場的出現。數碼印刷的出現也孕育一批優秀的數碼印刷企業，如速必得、康偉數碼、同昆數碼等各種體制的數碼印刷公司。

我國在數碼印刷的應用方面處于兩極分化的局面，一端是低級市場，使用的設備大多是數碼復印機和多功能一體機等，承接的客戶是以便宜、快捷為目的；另一端是高端市場，數碼印刷設備大多是生產型印刷機，多個性化、可變數據的彩色印刷品。另一方面，我國數碼印刷市場規模雖大，但是發展不成熟，我國數碼印刷市場大多集中在商業印刷和書刊印刷兩個領域，很少涉及到包裝印刷領域，因此數碼印刷未能夠充分利用起來。除此以外，我國數碼印刷的地區發展不平衡，在北京、上海、杭州等地區數碼印刷發展較快，而在東北以及西北等技術較為落后的地區數碼印刷則發展較為緩慢。

4、數碼印刷的發展趨勢

隨著數碼印刷設備以及數碼印刷工藝的不斷提高，數碼印刷技術將會成為未來主流印刷的業務之一。數碼印刷未來的發展趨勢：數碼印刷的質量、速度不斷提高；印后加工智能化、自動化、可以在線裝訂；數碼印刷的單張紙印刷成本將降低，數碼印刷所占市場份額將會不斷擴大，且隨著數碼印刷市場份額的不斷提高，數碼印刷市場將會進一步細分；實現網絡印刷；噴墨印刷技術飛速發展，且在成本降低的同時，質量以及速度將會不斷提高。

5、結語

隨著數碼印刷設備以及數碼印刷工藝的不斷提高和改進，數碼印刷市場化進程不斷加快，我國數碼印刷市場不斷完善。另一方面，由于我國數碼印刷技術發展起步較晚，與國外先進的技術相比仍然存在一定的差距，因此可以邀請國外知名專家及學者到國內進行交流合作，掌握數碼印刷行業最新技術及發展動態，為我國數碼印刷的發展奠定基礎。

參考文獻

[1]周炳然.關于數碼印刷的幾點思考[J].科技與出版，2007（1）.