工廠節能降耗模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇工廠節能降耗，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

前言

本文針對于供電配電網節能降耗主要進行了如下幾個方面的分析和探討。一是，從技術的層面，詳細的分析和探討如何進行工廠配電網的節能降耗。二是，從管理層面上分析進行工廠配電網節能降耗的措施。通過對上述2個方面的分析和探討，進而完成本文要呈現給讀者的全部內容，使讀者對于工廠配電網節能降耗方面的知識有一定的了解。下面就進行具體的分析和研究。

1、節能降耗技術措施分析

1.1變壓器的合理使用

配電變壓器是導致配電網損耗的一個非常重要的因素，因此，我們需要對變壓器進行合理的使用。通過多年的工作經驗，筆者認為針對于變壓器節能降耗方面主要可以有以下幾種方法。一是，使用如今市場上新型的變壓器，隨著對變壓器的研究深入，如今市場上很多新型的變壓器多具有節能和降低損耗的功能。因此，對新型變壓器的使用，在一定的程度上可以降低電能的損耗。二是，對變壓器的容量進行合理的配置。在變壓器的容量方面，一般配置的容量多大，導致的電能損耗就越大。三是，對變壓器的投入運行時間進行調整。在每天的用電高峰的時候，需要加大變壓器的使用時間。但是，在用電低谷的時候，可以減少變壓器的投入運行時間，能夠起到節能降耗的作用。

1.2對線路進行維護和改造

我們還應該不斷對配電線路進行維護和改造。及時的更新線路上的設備，能夠有效的提高節能降耗的能力。另外，還應該有專門的人員對配電電路進行檢查，對于一些老化的配電線和一些在電能的傳輸過程中耗損電能的配電線進行更換，使配電線路能夠保持一個良好的運行狀態，最大程度的減少在電能的傳輸過程中造成的電能損耗，進而做好節能降耗的工作，促進工廠配電網絡的良好運行。

1.3合理配置無功補償設備

我們應該合理的配置無功率補償設備，并且不斷的優化電網無功率分配，提高功率因數，增加高壓、低壓側兩級無功補償，力爭使無功補償達到0.95以上。在低壓側進行無功補償時，將無功補償設備盡量靠近大宗用電負荷設備，以便無功補償就地進行，減少線路損耗。

1.4做好檢修工作

對工廠配電網進行定期的檢修，由于配電網在實際的運行過程中，常常會出現很多導致耗能的現象，因此，我們需要配電網進行定期的檢修，但是在檢修的過程中，我們應該注意以下幾點的問題。一是，檢修一定要有計劃，并且做充足的準備，以提高檢修的質量。二是，檢修之后要做出總結，在檢修的過程中發現有哪些問題影響著電能的損耗，進而采取有效的措施進行解決。

2、節能降耗管理措施分析

2.1信息化管理

管理的信息化也是各行各業管理的進步。把信息化管理應用到工廠配電網節能降耗中，也是一個新的發展趨勢，電力行業的迅速發展，必然離不開信息化的管理。在電力行業，充分利用信息化的特點，對配電網進行有效的節能降耗的管理，能夠最大限度的減少電能的不必要的損耗。信息化的管理應用到電力行業的節能降耗當中，這是對電能進行有效節約的重大措施之一。此措施的出現，可以打破傳統的電能損耗的問題，充分利用信息化自身的特點，得出具體的信息化管理模式，有利于工廠配電網節能降耗工作的順利進行。

2.2技術管理

我們應該不斷的加強對工廠配電網節能降耗的技術管理，電路運行人員應該按照相關的規程辦事，并且應該定期的對設備進行維護和檢查，能夠及時的找到設備存在的缺陷，及時的進行處理，進而使供電線路的能夠處在一個較為穩定的節能的狀態[1]。另外，還應該進一步的加強對供電線路的維護，按照一定的周期對供電線路進行具體的預防性試驗，進而加大檢修的力度，及時的消除設備上損耗電能的問題。我們還應該及時的選派的工作人員進行學習，使其能夠跟上社會的發展，學習不斷發展的電力知識，并且將先進的技術應用到配電廠電網的節能降耗的工作中來，不斷的提高電廠節能降耗工作的效率，最大程度的減少電能的損耗。

2.3加強對配電材料的管理

由于一些配電材料質量上的問題，導致在電能的傳輸過程中造成了很大的電能損失。因此，我們需要在配電材料方面做以下幾方面的管理。一是，在配電材料的采購方面，應該選派專門的人員到市場進行調查，全面的了解市場上配電材料的質量情況，然后根據市場的調研結果制定一個合理的配電材料采購方案[2]。二是，在采購的過程中，我們需要對采購人員進行相應的監督和管理，避免在采購階段由于采購人員自身為了謀求利益而購買質量不合格的配電材料，給國家的經濟造成更好的損失。三是，在進行采購的過程中，應該要求采購人員進行貨比三家，選擇性價比最高的材料。在購買回配電材料之后，應該設置相關人員對材料進行抽樣檢查，在對配電材料使用之前就做好相關的材料檢查的工作，以免在使用的過程中由于材料的質量問題臨時的更換材料，這不僅會造成巨大的經濟上的損失，還會為日后的使用埋下安全隱患，更不利于配電廠電網的節能和降耗。四是，我們還應該不斷的將新型的配電材料應用到配電網中，隨著科學技術的不斷發展，逐漸的研發出很多新型的配電材料，這些配電材料一個顯著的特點，就是比較環保，能夠最大程度的節約電能，減少電能的損耗。

2.4加強用戶管理

另外，還有一些導致電能損耗的是一些人為的因素，主要體現在用戶的用電上，很多的用戶由于為了節省開支，進而有偷電的行為，給國家的經濟造成了很大的損失，不利于我國社會經濟的可持續發展[3]。因此，我們還應該加強用戶的管理。電廠應該定期的選派專業的電力檢查人員到用戶的家中進行檢查，主要檢查是否有偷電漏電的行為，一方面可以有效的減少電能的損失，另外一方面通過檢查，消除用戶的用電安全隱患，對于一些有破損的線路進行及時的檢修，以免發生漏電的問題，促進用戶的良好用電，也同時促進工廠配電網節能降耗工作的順利進行。

3、結束語

本文主要對工廠配電網節能降耗進行了具體的分析和探討，通過本文的研究，我們了解到，在實際的工廠配電網節能和降耗的工作中，我們應該根據實際的情況，分析導致工廠配電網出現電能損耗的原因及問題所在，進而采取積極有效的技術措施和管理措施做好相關的節能降耗的工作。在平時的工作中，工作人員還應該不斷的提高自身的專業水平，積累豐富的經驗，進而能夠創新出更多的節能降耗的方法，使電能得到最為充分的利用，為我國的社會經濟建設更好的服務，促進我國社會經濟的可持續發展。

參考文獻

篇2

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024

1 前言

如今，人們越來越追求物質方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經濟的增長，化工工藝中使用的材料產生了大量化學物質，雖然生產了很多高科技的產品，但是卻因為過度和隨意的排放化學物品，產生了很多的環境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學物質，將它們隨意的排放到水源地區，則會發生不可設想的化學反應，甚至產生有毒氣體或者是液體，嚴重破壞當地的水資源。對此，我們必須對化工工藝中產生的大量廢棄物質進行抑制和管理，堅決杜絕為了發展經濟而破壞環境的行為。

2 節能降耗技術的重要性

（1）隨著經濟的快速發展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經濟、科技、教育、建設等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業這樣通過化學物質就能產生奇妙連鎖反應的工藝，更是迎來了無數專家學者的興趣。所以，在此方面的發展直接關系到一個國家的經濟穩定。然而，化學工藝又是對環境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經濟發展的同時降低對環境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節能降耗措施，是保護環境的首要手段。

（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權，到那個時候，世界將陷入經濟危機，甚至嚴重影響到我們的正常生活。所以，推行節能降耗措施，不僅是為了保護環境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠實現資源的可持續發展，我們才能擁有更加長久而穩定的未來。

（3）如今，我們已經能夠感覺到全球氣候變暖現象，尤其是生活在城市的人，已經很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環境的破壞，使空氣受到了嚴重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節能降耗技術不僅是為了經濟的發展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環境，實行節能降耗措施已經刻不容緩。

3 節能降耗技術措施的實行

（1）購置先進的技術設備。化工工藝產生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節能環保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環境的目標就實現了一大步。

（2）加強后期處理工作。盡管良好的節能環保設備能夠阻斷大部分的有害物質產生，然而，化工工藝本身就是化學物質的生成，我們想要生產出更加高科技的產品，就不可避免的要產生有害物質，盡管已經減少了有害物質的產生，但是對于剩下的少量有害物質的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質凈化設備，并運用相關的技術，將有毒物質進行加工處理，使其變成無毒無害的物質，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環境的污染。

（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發現更加節能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環境進行改良。

（4）加強高科技化工工藝技術的使用。想要徹底使化工工藝不污染環境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業的經濟發展，同時達到保護環境的目的。

（5）加強監督管理工作。化工工藝雖然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環境，一方面是由于工業技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監督工作。對此，國家一定要通過法律法規，對化工工藝的后期排放進行明確規定，實行獎罰分明的監督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態環境的目的。

4 結束語

上文已經向大家解釋了化工工藝節能減排的重要性，并提出了相關的改良建議，希望能夠對我國化工工藝的建設有所幫助，也希望在未來的發展中，我國能夠實現經濟與環境同步發展。只有在不破壞環境的基礎上進行經濟建設，才能夠給人民創造一個健康和諧的社會環境。

參考文獻：

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[3]虞正鵬.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].河南科技，2013（09）：154.

篇3

中圖分類號：J523 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0149-01

在現在這個發展迅速以及對化學產品的需求量越來越大的大背景下，使得企業在快速發展的同時，往往忽略了節能降解技術的運用與完善，進而使得對資源的消耗更大。為了在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著很大的意義。

一、化工工藝制作工程中產生的危害

在我國化工工藝不斷發展的同時，其中所制造出的有毒物質量也隨之越來越大，種類也越來越豐富，而對環境造成的損害也是及其嚴重的。現以農業為例，化學農藥的污染及其產生的危害后果是非常嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，而更為嚴重的則是對水資源的污染，有時甚至會對環境造成不可挽救的后果，這些化學農藥在通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那么就會很容易對人們的生活環境造成危害。

當然化工工藝所產生的危害遠遠不止這些，如果這些危害不加以合理的管理和抑制的話，那么后果將不堪設想，不僅影響生態環境，更重要的影響我們的身體健康。故而對化工工藝中的節能降耗技術的探討是十分有必要的。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1 節能降耗技術的作用

在當今這個情況下，節能降耗技術是每一個企業必須掌握的技術，為了很好的實現節能效益的最大化，化工工藝中的節能降耗技術可以從化工工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面進行改善，這不僅可以以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，還可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。當然在化工工藝中常見的節能降耗技術遠遠不止這些，可以達到的最佳的降耗技術也必定存在，但是這些技術需要我們專家等人員深入研究并仔細發現得出來。

2.2 在化工工藝中的節能降耗技術

2.2.1改善條件綜合控耗

1）.化學反應催化劑的使用。我們知道催化劑在很大一部分化學反應中都是極為重要的組合成分。對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。努力提高催化劑的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工藝生產效率的新型催化劑。合理的選擇催化劑還能克服化工工藝產品再生產過程中副產物的產生，這樣就能極大地降低化工中產生的能耗，并能很好的保護環境。

2）.降低生產反應外部壓力降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

3）.改善化學反應的反應綜合性改善學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。？在改善化學反應同時，還要努力的優化系統反應所需熱量，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量。改善化學反應中的條件限制，從而提高反應的效率。

2.2.2控制化工生產過程的動力能損耗。

在化學工藝生產過程中，一些化工企業也要重視動力耗能的現象，并使用一些舉措來有效的進行調控并加以避免。可以從三個方面加以調控：使用變頻調速節能降耗；優化組合化工供熱系統；加大污水回用技術的支持力度。無論是在電機拖動系統降低電能消耗的有效措施，整體上對系統進行優化配置以節能降耗，還是盡可能水資源的綜合損耗降到最低。每一個方面都將是很好的控制化工生產過程的動力能損耗的辦法，對于一些化工企業應當加強這些方面的調控舉措，從而實現高效節能、低碳環保的目標。

2.2.3采用阻垢劑節能降耗？

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使其傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加強化工生產管理

化工企業要建立健全節能生產管理制度和崗位責任制。將責任落實到個人。在完善化工行業節能制度的同時，還應該明文規定各種設備、規范各項流程的操作步驟，制定合理的能耗額度，制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式，深入降低化工能耗。

三、結語

現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會和科學發展觀的任務與目標，這就要求我們將節能降耗技術應用到化工工藝中去，全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，為化工企業帶來更高的經濟效益，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。

參考文獻

篇4

中圖分類號：TF046.4 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）009-131-02

在我國工業領域發展過程中，鋼鐵行業的耗能量較大，從而給鋼鐵行業帶來了巨大的經濟壓力，過大的能量消耗不僅影響生產量，還在一定程度上阻礙鋼鐵行業的發展。在消耗能量較為嚴重的鋼鐵行業，節能降耗成了眾廠商所關注的話題。提高整個鋼鐵廠燒結工藝的生產設備，彌補生產中存在的不足，及時解決生產中的問題，是鋼鐵燒結廠發展的關鍵。確保產品質量，同時兼顧節能降耗的重任，達到節能降耗的目的，如此一來不僅增加鋼鐵廠利潤額，提高經濟效益，還促進鋼鐵廠更為長遠的發展。

1 鋼鐵廠燒結工藝的概念

鋼鐵等原材料根據其不同特性所選擇的加工程序就稱為鋼鐵廠的燒結工藝。在鋼鐵廠燒結中，燒結工藝發揮著關鍵性作用，直接影響著燒結過程中生產的產品質量好壞。燒結工藝方法的運用是在了解燒結原材料的整體特性后，而選擇的適合于材料燒結的工藝程序。鋼鐵廠燒結工藝的正確應用在保證了燒結過程中產品質量的基礎上，還能夠起到一定的節能降耗作用。

2 鋼鐵廠燒結工藝節能降耗設計要點及作用

2.1 燒結設備上采用大型燒結設備

為了減少燒結工藝中的材料浪費，降低環境污染，鋼鐵廠摒棄了以往的小型燒結設備，采用大型燒結設備，原因在于大型燒結設備能起到節能降耗的作用，為鋼鐵廠創造最大化利益。

（1）大型燒結設備在燒結工藝中能夠合理利用資源，減少燒結中不必要的資源浪費，起到一個節能降耗的作用；（2）大型燒結設備生產出來的材料質量好，可以減少返工率，在一定程度上節約制造時間，提高鋼鐵廠工作效率；（3）大型燒結設備在燒結工程中比較節約資源，這樣一來，整個生產過程就大大降低了生產成本，提高鋼鐵廠的整體經濟效益。

2.2 高堿度燒結的運用

以往的酸性及自熔性燒結到高堿度燒結技術的轉變，是由于高堿度燒結技術更加適用于現在不斷發展的鋼鐵廠燒結工藝。高堿度燒結技術對于鋼鐵材料的回收利用有很好的還原性，它的運用可以將廢棄的鋼鐵材料做一個二次利用，還原材料的利用率，在燒結工藝中起到節約能源，降低鋼鐵廠損耗的作用。

2.3 薄料層燒結向厚料層燒結的轉變

在燒結工藝中，傳統薄料層燒結技術存在很大的缺陷，首先，雖然它也可進行燒結工藝，但在實施的過程中材料浪費十分嚴重，并且對鋼鐵廠的環境也會造成很大的污染，影響整個鋼鐵廠的空氣質量。

隨著燒結工藝技術的不斷優化，不斷創新，現在大部分鋼鐵廠在燒結工藝過程中已經采用厚料層燒結技術，原因在于厚料層燒結技術可以保證燒結工藝中加工材料的質量，不僅如此，厚料層燒結技術透氣性能好，減少燒結工藝中的污染，提高鋼鐵廠的空氣質量。

在一些先進的鋼鐵廠中，不僅大力提倡厚料層燒結技術的運用，還在此基礎上加入生石灰強化劑，而生石灰強化劑具有強化料層透氣性與強化顆粒的功能，可以促使厚料層燒結在燒結工藝中提煉出質量好的材料，同時還能夠減少能量的損耗，起到一定的節能降耗的作用，促進鋼鐵廠的發展，現在這一設計已被諸多鋼鐵廠所沿用。

2.4 采用小球與小球團燒結工藝

采用小球與小球團燒結工藝是降低鋼鐵廠燒結工藝中的能源消耗。因為小球燒結工藝原理在于小球燒結能夠將燒結工藝中大量的燃料粘于其表面，此作用可以改變燒結工藝中燃料所處的狀態，給予燃料一定的空間感，促使燃料與空氣中氧氣的充分接觸，這一原理可以使燃料產生燃燒反應，減少燒結工藝中殘余燃料的產生，使燃料得以有效利用。燒結工藝這一原理的運用大大提高了鋼鐵廠能源利用率，降低了生產成本，提高了鋼鐵廠的經濟效益。

2.5 強化原料混勻燒結技術

強化原料混勻是為了提高燒結工藝中所生產產品的質量。一般的原料混勻技術雖能起到混勻的效果，但卻不能保證混勻的質量，一般原料混勻技術中混勻顆粒差別大，大小參差不齊，這樣一來，生產的產品會相對比較粗糙，影響整個燒結產品質量。強化原料混勻是現在鋼鐵廠生產中十分必要的燒結技術，它能夠將材料顆粒混勻成大小相似的顆粒，這一舉措可使燒結工藝順利進行，生產出高質量的產品，從而加強鋼鐵廠的生產力。

2.6 燒結工藝中進行余熱回收再利用

余熱回收利用原理是將冷卻機中廢氣與燒結煙氣中儲存的余熱進行回收再利用，以達到節能降耗的目的。目前部分鋼鐵燒結廠已經為余熱的回收利用研發了一種翅片管式蒸汽發生系統，該系統高頻的焊接制片管，更加有利于余熱傳送，傳熱效率高，推動了燒結工藝的工作進程，余熱的回收二次利用，也給鋼鐵廠減少了能源開支，起到節能降耗的作用。

2.7 燒結工藝設備中運用變頻技術

鋼鐵廠燒結工藝中要用到多種設備，比如說水泵、塵風機，燒結風機等都是在燒結工藝生產中常用的設備，在這些設備中加入變頻技術可以更好的進行燒結工藝生產。原因在于變頻技術它可以根據生產的需求自動變換生產設備中所需要的電能功率或者是轉動頻率。

在設備中利用變頻技術可以使設備進入良好的運行狀態，通過變頻技術的自動頻率轉換，合理調整設備中所需頻率 ，根據生產需求自動轉換頻率，減少了不必要的能量消耗，在一定程度上大大減少了生產中水電能源的浪費，保證了燒結設備運行中水電能源的合理利用，提高了整個鋼鐵廠生產技術水平，促進鋼鐵廠的現代化發展。

2.8 自動化生產操作

現在鋼鐵廠燒結工藝中已不再過多運用人工操作燒結生產，首先傳統的人工操作生產效率低，因為操作人員要兼顧各個生產程序的運行，人力有限，阻礙生產；其次，人存在惰性，若生產操作人員出現工作疏忽的現象，會直接影響產品的質量。而自動化生產操作的運用，生產全程都有計算機自動化操作，對生產過程進行嚴格檢測和質量把控，避免了一些人為因素造成的產品質量問題，提高了燒結工藝的生產效率，保證了生產質量，不僅如此，自動化的生產操作還為鋼鐵廠節省了大量勞動力，降低了生產成本，增加了鋼鐵廠的利潤額，促進鋼鐵廠的長遠發展，促進其在整個社會經濟中的地位。

3 總結

鋼鐵廠根據現時代工業發展的要求，不斷完善燒結工藝生產環節，更新生產設備，優化生產材料結構是為了提高鋼鐵廠整體生產力發展水平，為了減少生產中能量消耗，更為了鋼鐵廠在整個鋼鐵行業的發展地位。生產力水平高低與節能減排的實現都是影響鋼鐵廠發展的關鍵因素，在鋼鐵廠燒結工藝節能降耗設計上需兩者兼顧，才能促進鋼鐵廠的整體發展，增加經濟收益，從而擴大規模，提升鋼鐵廠在工業發展中的主體地位。

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篇5

在很多化工產品的生產過程中都存在著能源消耗過多甚至浪費的情況，在很大程度上增加了企業的生產成本，也極大地阻礙了化工行業的長遠發展。基于以上背景，筆者認為非常有必要在生產過程中引入節能降耗工藝，不斷地優化生產過程，盡最大努力避免能源的大量消耗和能源浪費情況，大幅度降低生產成本，提高化工產品的市場競爭力，進而在提高企業經濟效益的基礎上降低對環境的污染。在本次研究中，筆者首先分析了化工節能技術的使用現狀，在此基礎上提出了幾種節能降耗的措施，希望能夠推動化工行業的可持續發展。

1化工生產中節能技術運用情況分析

在生產的過程中，能源并不會憑空的消失，所以，能源的損耗都是有原因的，例如保溫的厚度不夠、設備的選型不當、裝置年久失修、生產工藝跟不上時代潮流等。在目前的化工生產過程中有一種特別常用的軟件叫“化工流程模擬軟件”，運用這個軟件可以非常準確地分析工藝過程中的物性數據，從而給新裝置的設備選型和老裝置的改造提供非常有參考價值的依據。然而，目前許多化工企業仍然存在一種錯誤的思想，他們認為在生產過程中有能源的損耗是正常的，同時，用于改進生產工藝所投入的資金遠遠大于節約能源的費用，因此，很多化工企業都不愿意去更新設備或者改進生產工藝。當然，這種思想是錯誤的，不可取的，雖然改進工藝和更換設備的一次性投入很大，但是所帶來的回報卻是非常持久的。是化工企業在可持續發展過程中必須要選擇的路，會指引一個企業發生翻天覆地的變化。

2關于節能降耗技術的研究

2.1設備選型的得當

縱觀化工產品的生產過程，所有能量的傳遞都是在設備上進行的，恰當的設備選型不但能夠提高產品的生產效率，同時也能夠在極大的程度上提高能量的利用效率，達到降耗的目的。所以筆者認為設備的選型是節能技術的重要體現形式。在進行化工生產設備選型的過程中一定要遵循以下四個原則，一是合理性原則；二是先進性原則；三是安全性原則；四是經濟性原則。并且這四種原則缺一不可。第一，合理性主要是指設備在結構上是合理的，便于操作的，利于生產的，和企業自身的生產條件相符合；同時，合理性也指材質在選型上是合理的，設備的材質應該結合生產工藝條件來選型，在化工生產過程中時常會遇到強酸、強堿等情況，不可避免的會引起設備不同程度的腐蝕，如果不多加小心將可能造成設備的損壞，甚至帶來嚴重的事故或者災害。第二，先進性體現在很多方面，要求設備在運行的過程中是安全、可靠而高效的，同時設備的自控水平高，具有較大的單位產能和較低的單位能耗。第三，安全性體現在工人勞動強度非常小，不存在或者少存在對人身安全有危險的方面，在運行時非常平穩，對于現場的工作環境要求比較低。第四，經濟性是企業能否選擇設備的關鍵因素，在選擇設備的時候一定要考慮投資的費用是否合理，設備在運行的過程中所需要的費用是多少，保證設備的性價比高。

2.2生產工藝的優化

生產工藝的優化也是降低能耗的重要措施，在進行生產工藝優化的過程中主要有以下幾種方法：（1）選擇合適的溶劑。溶劑在生產過程中發揮的作用不容小覷，在產品的收率、質量、三廢量等很多方面均體現出非常關鍵的作用。如果溶劑的使用不當將會降低產品的收率和質量，加大三廢的處理量，并且在處理這些廢物的過程中增大能源的損耗。基于以上情況，怎樣正確處理這些副產物成為目前急需解決的問題。倘若不可以對這些副產物進行恰當的處理，將產生不可設想的后果。不但會給人們的身體健康帶來不良的影響，同時也會給環境造成極大的破壞。所以，一定要努力選取可以提高產品收率、提升產品質量、降低三廢處理量的合適溶劑。（2）選擇合適的催化劑。催化劑對于化學反應具有非常重要的作用，催化劑的加入能夠改變反應速率，還可以適時降低反應溫度、降低壓力，同時降低產品的單位能耗。（3）選擇合理的反應物。反應物直接影響著產物，所以要求在進行化工生產之前要選擇合理的反應物。然而，在實際生產過程中狠多企業都會考慮成本等因素，從而選擇一些自身含有劇毒或者能夠產生大量三廢的化合物作為反應物。可是這樣做并沒有得到企業預想的結果，相反，將會導致后期三廢處理成本的大幅度提高，更加不利于企業生產的可持續發展。

2.3制度管理的加強

對整個生產過程進行良好的約束和管理是降低能源消耗的一種行之有效的途徑。能夠影響生產結果的因素包括兩個方面，一方面是客觀因素，一方面是主觀因素。對于客觀因素而言，常常是人們無法改變的，而對于主觀因素來說也是能夠通過努力進行控制的，這就是約束和管理的作用，在最大限度內控制失誤發生的比率。如果想要實現節能的終極目標，就一定要在思想上明確節能降耗的重要意義，體現在良好的管理上。對于化工企業來說，務必要建立一個專門從事管理工作的機構，對相應的生產技術和管理制度做出明確的規定，并且在實踐中不斷修訂和完善。如果是相對復雜的操作程序一定要提供具體的操作示范。結合具體的操作流程設定一個可消耗能量的范圍，如果發現存在超過這個范圍的情況，就要進行追蹤和改進。

2.4關注余熱的循環利用

縱觀化工生產的全過程，精餾過程無疑是能量消耗相對大的操作單元。精餾塔釜要求運用高品味熱源加熱，而塔頂的低品位蒸汽又要求運用低溫媒介冷凝冷卻，以上過程中存在的一熱一冷，不但消耗了大量的能源，同時塔頂的低品位蒸汽潛熱也不能得到非常有效的利用。熱泵技術是現階段較新型的節能降耗技術，它可以把塔頂蒸汽通過壓縮機把低品位蒸汽壓縮成為高溫高壓氣體，然后將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫熱源使用，在加熱塔釜液體的過程中，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，通過這種方法塔頂蒸汽的冷凝潛熱就可以得到有效的利用。除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用之外，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個非常好的方法。將每個疏水閥排出的冷凝水進行收集之后送入閃蒸器，閃蒸產生的二次蒸汽可用來加熱一些對溫度要求不高的地方，比如產物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發的二、三級蒸發器等；以此同時，閃蒸器排出的低溫冷凝水是相對干凈的蒸餾水，和普通工藝水進行比較的話存在不易結垢的優點，能夠延長設備的使用壽命。如果需要的話，這些蒸餾水能夠經過簡單的過濾除雜程序而被再次送回廢熱鍋爐用于生產蒸汽，通過以上途徑能夠對冷凝水和余熱進行充分利用。

2.5降低動力能耗

在化工生產過程中的動力能耗涉及兩個方面，第一是電力能耗，第二是蒸汽能耗。在具體的生產過程中，動力能耗在實際能源總消耗中所占的比例比較大，所以，降低動力能耗成為節能降耗過程中不可忽視的一個方面。如果打算降低動力能耗可以從用電設備和用汽設備兩方面入手。針對大功率用電設備，比如電機等設備可以增加變頻調節，從而讓其負荷率維持在較高水平；針對小功率的用電設備，比如給燈加裝聲控開關，來避免在無人狀態下持續工作。加大巡查和檢查的力度，特別是閥門、管道、設備的銜接處密封面，以免出現跑、冒、漏、滴現象。

3結論

綜上所述，在化工工藝生產過程中，存在著很多能源浪費的情況，為了節約能源并提高企業的經濟效益，筆者對化工生產過程中的節能降耗技術進行研究。通過研究發現，節能降耗技術所包括的內容比較多，在進行具體的操作時一定要結合化工企業自身的實際情況，采取最恰當的措施。本文中筆者首先介紹一下目前我國化工企業運用節能降耗技術的基本情況，以此為基礎提出了五種節能降耗的方式，希望能夠給化工企業一些啟發，讓他們不再因前期的投入而對節能降耗望而卻步。也希望以上五種措施能夠帶領企業認識到節能降耗的重要意義，不斷促進企業的發展。

參考文獻

[1]李嚴會，張孝遠.化工工藝設計中安全危險的問題研究[J].化工設計通訊，2016（1）.

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引言：生態環境的不斷惡化，不可再生能源面臨枯竭，現階段，節約能源，提高能源使用效率，發展先進能源使用技術，是我國實現經濟可持續發展必由之路。

一、使用節能降耗措施的必要性

化工工藝生產對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業中以傳統能源為主導的產業，若想持續穩定健康的發展，就必須將化工產業能源損耗的經濟成本制約在必要的范圍內。因此通過節約經濟成本，提高企業競爭力，進一步搶占市場份額，擴大市場占有率，有益于進一步提高企業的經濟效益，增強企業競爭率。對于能源損耗過高，應對生態環境破壞污染程度過深的企業項目嚴加把控。加強對落后能源產業的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設新型綠色環保企業新模式，生產無污染或低污染的綠色產品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關重要的作用。同時加強監督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統落后的不健康經濟結構，是發展健康綠色經濟不可缺少的重要環節。

當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。

二、采用先進的生產工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設備和技術

在對化工工藝生產的管理過程中新元素的應用不可或缺。受傳統工藝的影響以及現有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應現有技術水平的輕便合理性材料，應該被廣泛的試用于更多化工領域，與此同時高效能的環保器械也能為節約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達到連續型節能減排的新型模式，從而為更多化工技術創新提供可能性。區別于通過傳統落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產工藝和技術將目光集中在新型能源（如太陽能，風能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發力度上。

優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造，提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、反應器、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設備，采用導熱性能更好的材料進行設備關鍵部位設計制造，廣泛將余嶧厥丈璞浮⒂τ帽淦燈鶻詰縞璞贛糜詿笞諢工生產裝置中來。

2、改善化工反應的工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

首先，降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩定的進行；另一方面還可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。其次，在確保化學物質正常反應環境條件的基礎上，合理優化降低吸熱反應溫度，降低系統反應所需的整體供熱量，提高系統熱能利用率。再次，加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

三、關鍵性物質對節能的重要性

反應器，交換器等許多化學工藝生產過程中必不可少的器械儀器，在生產產品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機體部分結垢，或更進一步產生銹跡，這種情況的發生會大大降低機器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機械的傳熱系數下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產機器的外部壓力過大，縮短了化工設備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機器設備的能源轉換利用率，降低機器完成能源轉換的整體供熱量，確保化工生產過程的安全，這對于化學工藝節約耗能的發展十分有利。

在化學工藝的生產過程中，添加一些關鍵性物質會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優化化學工業生產過程中的環境，提高生產過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學有反應中的綜合反應活性，對于能源的合理配置，及節約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產全過程的動力能耗

首先，采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入之間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。再次，推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。

五、結語

化工工藝的節能降耗技術在整個化工產業的科學研究中占據主導地位，落后的產業技術模式會消耗大量的資源，也會對環境造成不可逆轉的傷害。對資源進行綜合的利用，以及高效的使用能源已經成為快速推動國家經濟發展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質的使用也逐漸成為節能降耗工藝發展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調配資源，發展綠色經濟，提高能源利用率，將成為我國未來經濟發展的重中之重。

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0引言

隨著電網高負荷運行，設備投入率顯著增大，用電量大幅增加，由此帶來的供電線路損耗增大。而在電力系統中的電力負荷，特別是感性負荷如變壓器等，電網運行過程中，這些設備需要相應的無功功率，通過外在的合理無功補償，可以減少線路和變壓器輸送的無功功率，起到降低電能損耗、增加效益的作用，同時能夠改善電能質量，提高設備的利用率。

1無功補償與節能降耗的關系

所謂無功補償，就是借助無功補償設備向電網中提供必要的無功功率，從而能夠達到提高電力系統的功率因數，降低電能損耗，改善電壓質量的目的。在電網正常運行時，電能轉換為其他形式能源的前提是電源能夠供給無功功率。有功功率損耗和無功功率損耗兩部分組成了電網中的電能損耗。利用合理的無功補償裝置對電網所帶負荷進行無功功率補償，將電網的功率因數提高，可以減少電網提供的無功功率，從而減少在輸配電網絡的傳輸過程中因為無功功率所帶來的能量損耗及電壓降落。

2無功補償的形式及特點

無功補償的方法主要是有3種：低壓就地無功補償、低壓集中、分組無功補償、中壓集中無功補償。下面簡單說明這3種補償方式的適用范圍及補償方式的特點：低壓就地無功補償：根據所用電設備無功大小，把單臺或多臺低壓電容器組和用電設備并連，然后通過控制及保護裝置和電機同時投切。該無功補償的優點：（1）在源頭上轉化了無功，大量的線路損耗能量能夠被減少，提高變壓器利用率，視在功率得到降低。（2）用電設備在運行時，投入無功補償裝置，用電設備停運時，也退出補償裝置。（3）有占位小、安裝起來容易等，視在功率得到真實有效的減少，節電效果非常顯著。該無功補償方式的缺點是：（1）一次性的投資金額會較大。（2）補償量跟隨負荷的變化也要改變，對自動補償控制器響應的要求高，而且如果要進行精確的補償，補償電容容量就不能過高。（3）同時，單機節電效果不容易測量。低壓集中、分組無功補償：利用低壓開關將低壓電容器接在配電變壓器的低壓母線側，控制保護裝置是利用無功補償投切裝置，根據在低壓母線上測量得到的無功負荷而對電容器的投切進行直接控制。該補償方式的優點：利用低壓集中、分組補償，只能夠對變壓器的“渦流效應”進行無功能量補償。缺點是：此無功補償方式，主要作用是對低壓側無功量的阻隔作用，對于上側電網的貢獻大。中壓集中無功補償：將并聯電容器組裝在變電所的低壓母線上進行無功補償的方式。根據負荷的大小補償裝置再進行自動投切，用戶的功率因數從而得到合理地提高，阻隔了無功能量，防止無功能量進入上側電網，減少了對上側電網造成的電壓波動，降低了電網損耗，保護了上側電網。同時，也放便運行維護，社會效益比較重大。

3變電站負荷用電情況

隨著電網高負荷運行，電氣設備投入率增大，用電量顯著增加，現將本站各母線段負荷情況總結如下：各母線段功率因數普遍低于0.92，無功功率約占有功功率的55%—90%，大量無功功率的輸送勢必要增加電能損耗。從2013年6月份至2014年5月份，九分場變電站的平均功率因數為0.91。

4無功補償裝置

九分場變電站無功補償裝置采用集中補償方式，分別對35kV#I段母線、35kV#II段母線上的無功功率進行補償。每套電容器的主要設備：限流熔斷器、串聯電抗器、并聯電容器組（含保護用外部熔斷器）、氧化鋅避雷器、信號和電測量用一次及二次設備等。裝置為手動投切方式，由用戶根據系統的無功需要進行投入和切除。

5無功補償的效益

在全站70%負荷下投入無功補償后電流、視在功率、功率因數（目標功率因數設置為0.95左右）的變化，無功補償后母線電壓升高。功率因數的提高，負荷電流的減小，視在功率的減小，提高了設備的利用率，同時由于電網輸送的無功功率減小，必然使線路上的損耗減少。投入電容器進行無功補償后，每月，九分場變節省286.2萬kw.h，按照一度電0.5元，九分場變投入電容器進行無功補償后每月共節省157.41萬元。可以計算出我廠全年（運行365天）電能損耗節約情況：全年電能損耗減小3432萬kw.h，節約共計1888.9萬元，為公司降低生產成本、增加效益起到了一定的作用。

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第一，在pH值控制方面，對于pH值影響水的混凝效果的程度來說，需要根據相應的混凝劑品種來決定，應該根據實際情況來選擇合適的混凝劑，在確定過程中，則需要考慮水質特征和混凝劑的特點進行，經過現場經驗分析，結合工況要求，這里采用液態聚合氯化鋁混凝劑，能有效控制pH值在7～8范圍內，達到較好的效果。第二，在水溫控制方面，應該保證合適的水溫范圍，對于較低的水溫來說，由于松散、細小的顆粒容易造成比較慢的絮凝體，這時應考慮到具有吸熱性的混凝劑水解過程的特點。對于低溫水混凝劑來說，具有黏度較大、水解困難的問題，這樣就造成了顆粒不容易進行碰撞，另外，也能使得膠體顆粒增強相關的水化作用，妨礙膠體進行凝聚。一般來說，能夠通過高分子助凝劑、混凝劑投加量增加來保證低溫水處理效果。第三，在進水量和水力條件方面，應該考慮其對于沉淀、混凝的影響，對于這個階段來說，唯一目的就是不管采用何種辦法，實現快速的均勻混合。在進行絮凝和水力混合過程中，應該保證進水水量的有效控制，根據相應的要求結合水力條件的特點，從而有效保證絮凝效果，達到設計要求。第四，在原水濁度控制方面，應該從實際情況考慮，在夏天的洪水期，具有較高的原水濁度；在冬季，具有較低的原水濁度。對于大于200NTU的夏季原水濁度高來說，可以通過利用高效的混凝劑來保證混凝沉淀效果，在其他的時候，根據要求應用普通型的混凝劑即可。第五，在控制積泥方面，為了保證有效的運行，應該控制好沉淀池、絮凝池的積泥問題，在水質處理過程中，應該有效保證進行定期的排泥和清理。并且在進行排泥周期的設置過程中，應該根據不同的原水濁度進行設置，通過有效的自動排泥控制系統來保證清理效果，還能減輕工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

1.2消毒工藝

要想保證水質安全，就應該嚴格控制消毒工作。一般來說，液氯消毒是各水廠的主要環節，應該從實際出發，參考具體的沉淀水、原水以及過濾水的水質情況，來確定相應的氯氣投加量。對于存在有機物、原水氨氮等較多的污染物情況下，則應該消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖較快的微生物、細菌情況以及冬季中存在較多的氨氮污染物等情況，都是使得氯氣消耗所增加的原因。另外，還受到相關的原水氯化物、pH值等方面的影響，根據經驗來說，一般都是將出廠水余氯控制在0.5～1.0ppm范圍。

1.3臭氧消毒工藝

針對臭氧冷卻水系統來說，主要涉及到間接和直接冷卻兩大類。對于簽核來說，主要要求使用純度非常高、不容易出現輻射的水為內環的水要求，外部冷卻水則是使用出廠水即可。要求出廠水的氯離子控制在50毫克/升內，就可以滿足冷卻設備直接應用于出廠水，否則，就應該使用間接冷卻技術。這主要是從防止設備腐蝕角度考慮，水質存在問題的冷卻水就能使得系統出現腐蝕情況。另外，在此工藝中，應該對于系統配件進行定期更換，保證臭氧發生器沒有出現生銹情況。

1.4加強水質監測

應該實時監測相關的氨氮、余氯、pH值以及濁度等方面的指標參數，化驗室應該進行相關準確的化學分析，除了進行國家飲用水的必要監測之外，還應該重點研究和分析相關的絮凝劑和消毒劑投加、原水水質等方面的檢測工作，能夠有效保證指導生產。另外，相關班組也應該對于水質檢驗進行定期和定項的檢驗。

2水廠節能降耗技術

2.1通過有效方法進一步降低電能損耗

第一，通過優化水廠的泵站，保證電能損耗在正常的生產過程中不斷降低。在進行優化水泵的過程中，應該從實際出發，目的是有效提高泵站的運行效果，使得電能盡量得到節省。在具體的優化方法中，可以采用相應的圖解法、動態規劃法以及啟發式智能方法等。在進行變化的供水量和用水量之間，保證泵站的運行具有最優的狀態，滿足省電要求。第二，泵站變配電工程設計過程應該進一步優化，保證電能損耗在生產過程中最低。考慮到水廠的技術以及資金方面的因素，有時候盡管采用了相應的電容器組手動投切措施，也不能進行有效補償效果，不能滿足有效的節電功能。所以，應該對于其泵站變配電工程設計進一步優化，能夠把手動授切改為自動的方式，使得線路損耗有所降低，電費支出也有所減少，滿足電能的節約要求。第三，對于水廠泵站的配電方案進一步優化，保證電能損耗的有效降低。當前從分析泵站的供電系統來看，在技術方面存在較為落后的缺點，所以應該通過配電方案的優化，保證能耗的有效降低。第四，清水池的電能損耗的優化也是減低能耗的有效手段。當前，針對水廠的清水池設計的優化研究比較多，主要就是通過清水池有效容積，來保證節約能耗的實現。同時，還應該對于清水池的工作進行改進。在進行內部的池內水位的抬高，可以通過異水位的設計方法提供，這樣使得滿足水位抬高以及有效進行水量調蓄工作的要求。

2.2優化生產流程和生產工藝，不斷降低藥耗

第一，應該保證礬耗程度進一步降低，對于生產自來水過程中的礬耗消耗來說，在大部分水廠中都是采用手動加礬的過程，這樣就無形使得礬耗有所增加。因此，在加礬控制中利用游動電流檢測儀加手動方式，能夠達到較好的效果，對于濾后水濁度變化可以利用動電流檢測儀進行測量得到，這樣就能保證加礬的最佳量確定，能夠有效保證為用戶提供質量穩定的自來水，同時還能有效保證加礬量的降低。第二，如果在水廠出現了礬耗過高的問題，應該對于相關的原水異常波動進行分析，要求相關技術和運行人員進行相關的處理，保證水處理的有效性，并且積極進行總結和分析，有效提高處理水平。另外，還要積極有效地參與培訓活動，使得水廠相關技術人員能具有較高的專業素養，保證有效降低礬耗。第三，可以通過相應的自動加氯系統，保證有效降低氯耗，針對水廠進行液氯消毒過程具有重要的意義。在相應的自動加氯系統中，主要包括前加氯與后加氯兩部分，能有效通過流量比例進行一定的控制，使得生產中的氯耗能夠進一步降低，有效避免產生多余的氯氣消耗。通過合理應用，能夠保證首次氯的投加的有效降低，保證二次氯投的有效性，能夠保證自來水管網具有良好的消毒能力，保證出廠水質的要求。

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1洗煤廠工藝設備自動化過程控制

1.1過程控制系統的組成和特點

工業過程可以分為連續過程工業、離散過程工業和間隙過程工業。其中，連續過程工業所占的比重最大，涉及煤炭、石油、電力、化工等工業部門，連續過程工業的發展對于我國國民經濟意義重大。過程控制主要是指連續過程工業的過程控制。與其他的自動控制系統相比，過程控制系統具有一些自身的特點。a.系統由過程檢測和控制儀表組成；b.被控過程的多樣性；c.控制方案的多樣性；d.控制過程多屬于慢過程，而且多半屬于參量控制；e.定值控制是過程控制的一種主要控制形式。

1.2PID調節器

一個控制系統的控制特性主要取決于調節器的調節特性，不同類型的調節器有不同的調節特性和調節參數，因此，對不同類型的控制系統應選擇合適的調節器，以滿足系統的特性指標。當然，在控制系統設計過程中，除了調節器的設計之外，還需要考慮一些其他的問題，如儀表的確定以及參數的確定等問題。調節器的設計就是調節規律的確定和調節器參數的整定。控制系統的調節規律很多，也都能夠達到控制系統的要求，但PID調節器由于它自身的優點而得到了最廣泛的應用。PID調節器是一種負反饋控制，是比例積分微分控制的簡稱。在生產過程自動控制的發展歷程中，PID控制是歷史最久、生命力最強的基本控制方式。

1.3電動單元組合儀表

1.3.1控制儀表的發展。自動控制系統中，檢測儀表將被控變量轉換成測量信號后，一方面送顯示儀表進行顯示記錄，另一方面送到控制儀表，調節被控變量到預定的數值上。控制儀表通常包括調節器、變送器、運算器、執行器等，它的發展經歷了基地式控制儀表、單元組合控制儀表、組裝式綜合控制裝置等階段。基地式控制儀表是以指示、記錄儀表為主體，附加控制機構所組成的裝置。它的儀表結構比較簡單，常用于單機自動化系統。單元組合控制儀表將整套儀表按照功能劃分成若干獨立的單元，各單元之間用統一的標準信號連接。單元組合控制儀表按照連接信號的不同可分為氣動單元組合控制儀表和電動單元組合控制儀表兩類。氣動單元組合式控制儀表結構簡單、價格便宜、性能穩定，且在本質上是安全防爆的，特別適用于易燃易爆的危險場所。

1.3.2電動單元組合儀表。DDZ系列儀表以電動單元組合儀表的電(DIAN)、單(DAN)、組(ZU)3個字的漢語拼音的第一個大寫字母為標志，即DDZ代表電動單元組合儀表。使用電動單元組合儀表構成的簡單調節系統。電動單元組合儀表大致可劃分為8個功能單元，即變送單元、調節單元、執行單元、顯示單元、給定單元、轉換單元、運算單元和輔助單元。被調量一般是非電量的工藝參數，如溫度、壓力、流量、物位等，必須經過一定的檢測元件，將其變換為易于傳送和顯示的物理量。檢測元件通常也被稱為敏感元件、傳感器、換能器、一次儀表等。

2選煤廠的節能降耗與環保管理

2.1電量能耗和損失狀況分析

選煤廠的主要能耗是用電，其電力統計范圍從原煤進入準備車間到產品裝車全過程。不同選煤廠的電耗不一樣，一般而言，動力煤選煤廠電耗要低于煉焦煤選煤廠，礦井型選煤廠的電耗低于礦區（中央）型選煤廠，大型選煤廠電耗低于小型選煤廠。對一個特定選煤廠而言，各系統各環節的電耗并不相同。分系統看，各車間消耗電量由大到小依次為主選、煤泥水、準備、輔助及辦公系統，其中，主選電耗占45%。65%，煤泥水電耗占25%~350h，準備電耗占9%~18%，輔助電耗占2%NiOoh。分設備看，選煤廠泵類設備較多，裝機容量約占全廠設備總裝機容量的35%～50%．運輸設備占15%~25%，壓風設備占12%~18%，破碎篩分脫水設備占10%～15%，洗選設備占2%~10%，其他設備占30%~10%。對同規模同類型不同工藝的選煤廠，由于設備分類不同，其功耗占比也不一樣，一些選煤廠細粒煤脫水采用加壓過濾機，該設備及其配套裝置功率較大，成為選煤廠的主要耗電設備。選煤廠電耗和矸石帶煤損失是衡量選煤廠管理水平和技術水平的兩個重要指標。目前，國內動力煤選煤廠電耗先進水平為4kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。煉焦煤選煤廠電耗先進水平為55kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。

2.2選煤廠節能管理措施

2.2.1管理措施。①強有力的組織領導是一切活動的核心，主要領導牽頭，將節能管理納入到全年的經營活動中，從廠、車間到隊組形成了全廠完善的管理網絡。節能管理成為日常管理的一部分，做到職責分明，措施得力。②注重基礎能耗數據的收集，合理配備計量器具，規范能源統計，加強節能監測，充分發揮能源計量在選煤廠節能減排中“標尺”和“眼睛”的作用。③定期對生產運行各環節和系統進行能耗測定和分析，查找出間題，針對性地進行改進。④生產組織上，盡可能減少非計劃停機時間，及時掌握入選原料煤、庫存、系統設備狀態、運銷等信息，嚴格計劃性檢修，集中生產時間，盡力減少開停車次數，保證穩定長周期生產。⑤開展能源合同管理工程有助于提高選煤廠節能意識和積極性。能源合同管理是以減少的能源費用來支付節能項目全部成本的節能投資方式，具有節能效率高、客戶零投資且風險低、投資回收期短、技術先進、管理專業的特點。

2.2.2技術措施。技術是最具創造性的節能手段。采用先進技術和工藝，通過觀念創新和技術升級提高效率和能源利用率，實現節能終極目標。a.簡化生產工藝，改造落后的工藝流程，目前國內普遍采用的重介浮選流程比跳汰一浮選流程的工藝系統簡單，設備臺數少，故障率低，能耗低。b.采用高效節能新設備，更瓤淘汰落后高耗能設備；采用大型可靠先進設備，減少設備臺數，節約能耗。c.采用變頻調速、軟啟動技術，減小啟動電流，通過改變設備輸入電壓、頻率，達到節能調速的目的，同時給設備提供過流、過壓：過載等保護功能，優化系統運行和控制，提高系統的整體運行效率。d.采用功率因數補償技術。無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致廠內電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路中，造成設備效率低下，大量浪費電能，使用功率因數補償可以有效減少無功損耗，增加廠內電網的有功功率。選煤廠局部功率因數低，多數因電感缺失造成，因而常采用電容補償來提高功率因數。e.流體輸送系統優化。對于輸送流體的管網系統，盡量縮短管網長度，合理布局管道走向，減少不必要的彎管、閥門、擋板，以降低管網阻力損失，提高系統效率；合理確定管道截面（或管徑），管道的截砸需要改變形狀和尺寸時，采取逐漸過渡的連接方式，避免突然擴犬或縮小的連接；合理匹配泵迸設備和管路系統，消除因系統配置不合理而引起的高耗能，減小能耗損失，提高輸送效率。f.優先考慮采用太陽能、地熱、井下余熱、周邊電廠、焦化廠余熱達到自身節能目標。

作者:劉雪蓮 單位:龍煤七臺河礦業有限責任公司七臺河洗煤廠

參考文獻:

[1]鄧曉陽,張啟林.選煤廠電氣設備安裝使用與維護[M].徐州:中國礦業大學出版社,2006，11.

篇10

引言

隨著我國經濟的迅速發展，人們的生活水平得到了極大地提升，社會在充分發展利用化工工藝的同時也在大量消耗著各類材料。但是隨著黨和政府對于節能降耗重視程度的逐漸加大以及社會發展的形勢所需，節能環保這一課題得到了各行業的廣泛關注。在這樣的環境背景下，化工工藝的節能降耗得到了相應的發展。通常情況下，化工工藝的制作過程對于外部環境具有重要的負面影響，不僅會產生諸多環境問題，更在一定程度上浪費著各類資源。因此，加大對化工工藝節能降耗的創新和發展力度，大范圍內充分應用節能降耗措施具有至關重要的現實意義。

一、化工工藝制作過程對外部環境的影響

隨著社會經濟的蓬勃發展，大量物質材料得以消耗，在為人類創造巨大財富的同時也為環境帶來了一系列的不良反應。諸如空氣污染以及全球變暖等現象都是在這樣的環境下生成的，而化工工藝制作過程中對于外部的環境影響更為顯著。農業方面，大量農藥的使用對土壤和空氣造成了污染和破壞，對于水源的污染也起到了直接的影響作用；而在工業方面，大量工業廢棄物的排放直接對環境造成了重大的污染，空調以及各種冷凍設備所釋放出的氣體也直接對臭氧層造成了破壞。簡而言之，化工工藝在制作過程中將會產生各類有毒物質，對于我們所生活的環境來說造成了巨大的破壞。從經濟方面的因素考慮，這些額外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企業經濟效益。在這樣的背景下應用節能降耗技術顯得至關重要。

二、當前化工工藝中比較常見的能耗

很長一段時間內，化工行業都是消耗較大的產業之一。就我國目前的狀況來看，化工企業在生產工藝中比較常見的兩種消耗主要體現在兩方面，也就是理論上所說的最小功和能量損耗。而理論上的最小功則是指為了能夠保證生產的正常速度而產生的推動力和部分無法消耗的能量耗散。能量損耗是指在現實的生產過程中，鑒于某些不合理或不能夠避免的因素所帶來的損耗。從兩者的屬性上來看，最小功的節能降耗潛力較小，基本上不具備節能降耗的發展空間。但能量損耗卻是由于各類人為因素所導致的，通過在特定階段的部分環節加以改善和創新，能夠在很大程度上借助于這種人為的努力來達到最終的節能降耗目的。

三、化工工藝中的常見節能降耗技術

在當今競爭激烈的社會環境中，企業要想能夠跟上時展的趨勢，發展的節奏能夠符合國家和社會的需要，實現快速、健康發展，在日常的生產活動中必須重視節能降耗工作。要牢固樹立起節能降耗意識，并且能在節能降耗意識的指引下采取應用科學合理的生產方式來實現節能目的，保證自身利益的最大化，從而提升自身的競爭優勢。對于化工工藝生產的節能降耗來講，當前較為常見的有效措施就是改善化工反應工藝條件，積極采用先進工藝技術，通過對化工工藝的有效控制來有效降低化工生產工藝綜合能耗。通常情況下，改善化學反應工藝條件主要應當從幾方面來著手。

1.降低化工生產反應的外部壓力。對于化工工藝來講，降低化工生產反應的外部壓力能夠在很大程度上保證化學反應能夠得到正常進行。與此同時，降低化工生產反應外部壓力對于降低輸送化學反應中反應物的綜合能耗也具有顯著的效應。

2.優化系統反應所需要的熱量。首先保證化學反應具備正常的環境條件，并且以此為基礎進而降低和優化化學反應所需要的溫度，從而有效降低整個系統所需要的熱量，最終提升熱能的有效利用率，實現節能降耗的目標。

3.注重對化學反應效率的優化和改進。通過優化化學反應的反應效率將會在很大程度上抑制反應中產生的各類副反應作用，在這種狀態下減少化學反應中的能耗以及產品分離能耗。

4.做好強化化學反應催化劑的綜合活性。對于化工工藝來說，催化劑在化學反應中占有十分重要的地位，是化學反應中的重要組成部分，從某種程度上來講也是節能降耗的關鍵物質。因此，強化催化劑的活性或者使用具有新效果的催化劑不僅對于化工工藝生產過程的效率以及環境條件具有重要的改進作用，更能在很大程度上降低化工產品的綜合生產能耗。另一方面來講，根據實際的化工工藝對催化劑進行合理選擇將會有效減少化工工藝產品以及其生產過程中其他副產物的生成，在這種環境條件下降低化工工藝中產生的各類能耗。

5.使用新工藝、新技術。僅僅改善工藝反應條件是遠遠不夠的，這只是現有工藝條件的提升，要想保障資源的使用率，進一步降低耗能，實現效益的最大化，必須不斷開發新工藝，新技術。新工藝、新技術的使用可以維持生產耗能處于最低水平下。應優先采用節能連續型、操作便捷、能量轉換效率高的各種化工生產工藝，并通過相關的化工技術的升級改造，降低能耗，提高化工產品的綜合效益。如近年來廣泛采用的分子篩變壓技術、膜分離技術和物理溶劑技術代替傳統的化學吸收、精餾、萃取和深冷分離等，促使化工工藝的總用能得到了有效的控制，取得顯著的節能成果。

四、結束語

伴隨著黨和政府對于生態文明建設重視程度的不斷加深，對于科學發展觀和可持續發展理念的日益滲透，節能降耗已經成為了全社會所應當著重發展的重點。為了能夠使人與自然和諧相處，為了能夠促進我國經濟的健康有序發展，發展化工工藝中的節能降耗技術，并將其合理運用到具體的實踐活動中具有至關重要的現實影響，將會為我國低碳經濟提供強有力的推動和支撐。

參考文獻：